卷接机组是烟草生产中不可或缺的重要组成部分之一，精细高效的维护保养能减少设备故障发生，对于提升产品质量与生产效率非常重要。

龙岩烟草工业有限责任公司积极响应福建中烟工业有限责任公司关于建设高标准生产制造中心的要求，推动生产车间产能布局调整。卷包车间以提升产品交付能力为目标，多措并举，力求打造行业生产标杆制造平台，而其中一项关键指标就是提高卷包设备有效作业率。通过测算，龙岩烟草工业公司卷包车间提出将设备轮保时长要求由7.5小时缩短至4小时，而这对设备轮保效率提出了更高要求。

其中，PROTOS-M5型卷接机组作为龙烟公司的主力机型，在其维护保养过程中，需要对接收鼓滚针轴承进行维护更换。由于滚针轴承紧固安装在接收鼓轮鼓体深盲孔内，利用现有拆卸方式不仅拆装困难、耗时过多，而且拆装过程容易损坏高加工精度的鼓体盲孔内表面，降低鼓体传动精度，甚至造成鼓体总成报废，严重影响轮保效率。

为解决该问题，提高轮保效率，减少接收鼓滚针轴承拆卸、更换时间，龙岩烟草工业公司成立璀璨QC小组，从生产、工艺、安全、质量监督等各个条线抽取骨干，按照 PDCA原则确定具体方案。大家运用创新思维，大胆突破现有技术壁垒，通过理论推演、参数计算、结构设计、仿真优化、实验模拟等，成功研制了一款针对PROTOS-M5接收鼓滚针轴承的专用拆卸工具。

工具的核心部件——勾爪，起着拉出轴承的重要作用，其稳定性与适应性决定着工具的性能，但勾爪参数繁多，难以确认。为破解该难题，小组成员王己锋针对各项参数制定了多套方案，基于上百次的实验论证与仿真分析，最终得到了勾爪的最佳参数。

QC小组成员邱勇杰介绍：“该工具体积小、方便携带，将螺母的旋转运动转化成螺杆的轴向运动，使可以伸缩的圆柱销拉着滚针轴承一起向外移动，实现了在不损伤鼓体内壳孔前提下顺利拆卸滚针轴承，节省了大量维修时间，提高了工作效率。”

该专用工具的成功研制和使用，不仅消除了因接收鼓活动爪引起烟支接收不到位造成烟支皱的质量隐患，还减少了维修人员使用铁锤、撞锤工具的频率，提高了设备轮保效率，减少了安全隐患。据了解，运用新工具后，卷包车间滚针轴承保养项目时间由原来的382分钟降为149.72分钟，工作效率提升了155.1% 。此项目共计投入成本0.26万元，维修过程中再无发生鼓体损坏的情况，效益显著。

项目一经推广，便得到了行业内外广泛认可，获福建省质量管理协会质量管理成果特等奖、福建中烟QC成果二等奖，QC小组获“全国优秀质量管理小组”称号。