“工欲善其事，必先利其器”。设备是生产力的重要组成部分，是工厂从事生产经营的重要工具。

近年来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂着力强化设备管理，以“谋长远、打基础”为目标，不断提高生产设备问题管控主动性，以“上医治未病”理念，探索构建了一套符合工艺设备管理共性的“中西医结合”健康体检机制，2022年，该厂荣获“全国设备管理优秀单位”称号。

着手于“全”，系统构建设备健康体检机制

“就设备日常保全而言，烟草行业不少工厂普遍存在点检项目颗粒度不够，导致对设备深层次隐患发现概率较低。因此，制定一套更为细致、系统的点检体系，借助专业手段和工具来发现排除隐患是提升设备管理水平的有效手段。”该厂设备工程部负责人戴卫良介绍道，“设备健康体检，概括地说，就是通过'两化八维'建设，以'扫描'的方式发现问题，以'会诊'的方式剖析问题，以'靶向'的方式处置问题。”

“两化”是机制运行的整体目标，即，实现生产产品的质量精细化、生产设备的效率精益化。“八维”是设备健康体检涉及的所有维度，整体归纳了生产设备管理应重点关注的八个方面，包括：设备关键技术参数、性能功能完好、智能点检、关键工艺参数、油质检测、实物质量、生产换牌和一机一档。

该套机制的关键要素包含：设备健康体检手册。一个主机对应一套手册，手册涵盖《设备设施健康体检管理办法》和各维度体检表，实施组依据体检表罗列的各检测项目，逐一对照检查并做好记录；设备健康体检报告。实施组结合体检数据，汇总设备健康体检报告，对问题项予以标注，形成健康体检综述和健康指导建议；设备健康卡。针对健康体检综述，由项目组会诊开具处方，形成设备健康卡，并明确需整改的隐患，填写设备健康体检问题整改清单；问题整改闭环。整改清单中涉及各项问题，应该事事有结果、环环有跟踪，确保按计划完成整改。

发力于“准”，深入做好设备管理现状分析

常德卷烟厂现有卷包机组50余套，成型机组11套。在相关设备管理模块中，已针对润滑、点检、保养、维修、完好等工作，形成了5个专业的管理标准，涉及点检项目约合1853个。

“依照既定推进要求，我们在执行层面做到了监督落实，且年均有效执行率100%，但设备的自我隐患排查能力差，尤其是长时间运转后，往往处于'亚健康'状态（如局部温度升高等），设备检查'治未病'的导向和实际效果需进一步加强。”该厂设备健康体检项目总推进人彭春钱说道。

围绕设备健康体检常态化机制，近两年来，该厂扎实推进“一统筹三手册”工作，即：统筹打造一支由公司首席专家牵头，工厂技术专家、维修专家、技术员、工匠等深度参与的“老-中-青”综合提升攻关团队；编制《岗位达标手册》《第一粒扣子手册》和《关键质量缺陷分析维修手册》。“一统筹三手册”为保证生产效率、杜绝产品缺陷和市场投诉，搭建了质量问题解决的“高效通道”。

落实于“细”，逐条逐项压紧健康体检责任

“在卷包设备健康体检工作实施中，项目组通过建机制、搭平台、强本领，完成了各项既定举措，也收到了预期效果。无论在设备效率还是过程质量控制上均有明显提升。”该厂设备技术员曾令刚说道。

机制搭建注重“点线面体”。以健康体检试点机组4-9分析，常规点检中，卷接机组PT70点检内容22项，包装机组GDX2点检内容24项，点检方法均以目测为主。而在设备健康体检机制中，仅关键技术参数维度，检测项达79个，八个维度共计407项，点检方法均以工具测量为主，能多角度全方位辨识关键体检设备和隐患风险。

解决落实强调“全局高效”。针对已编制的“卷包设备健康体检手册”，该厂组织相关培训48人次，通过理论+实操锻炼，熟流程，记参数，练工具，储备了一批服务设备健康体检的“白衣卫士”。同时，工厂整体响应，全线发动，立体化推进落实，譬如在4-9#卷包机组试点体检中，7名工作人员用时6.3小时，准确高效完成了全方位数据测试和状态记录。

成效分析讲究“数据客观”。推进设备健康体检“治未病”机制，其主要目的是提升对生产设备问题管控的主动性，有效覆盖设备点检过程中可能出现的盲点，降低因设备隐患（故障）导致的生产效率下降。试点体检机制以来，机组卷接效率提升1.27个百分点，包装效率提升1.63个百分点。

目前，该厂卷包设备健康体检常态化机制已在山东中烟、安徽中烟、河南中烟等多个下属卷烟工厂推广实施。下一步，该厂将以设备管理为重心，进一步思考如何减少设备故障，提高生产效率，高质量谋划推动设备管理从经验管理向科学管理升级。