“现在我们按照清单逐台逐项进行标准化保养，预防性地解决了车间设备故障问题，保障了设备安全稳定运行。我相信，随着标准化保养的逐步推进，我们日常的维修工作量一定会大大减少。”近日，重庆中烟工业有限责任公司黔江卷烟厂制丝车间保养班组组长张洪说道。

为提升车间设备运行管理水平，保障设备生产能力，适应工厂高质量发展要求，今年以来，黔江卷烟厂制丝车间参照汽车4S店标准化保养模式，扎实做好设备标准化保养“三步骤”，提高车间设备标准化保养水平。

提前谋划，走好摸底“第一步”。经过半年的系统调研和科学谋划，针对生产线设备老化、维修量居高不下的现状，制丝车间客观分析，主动适应变化，推动设备管理变革转型，着手拟定制丝设备标准化管理办法，实施制丝设备标准化保养新模式，从制度层面破解运行难题，为设备从“以修为主”向“修养结合”的模式转变提供了制度保障。

精心组织，走好配置“第二步”。配置标准化保养人力资源，在现有生产班组中抽调精兵强将，以班组管理人员、机电维修人员、设备技术员、润滑员、专职安全员组成保养专班。根据生产线设备点多面广的特点，采取了“固定配置+循环抽调”的运行模式，配备专职管理、技术人员，循环抽调机电维修组人员共同推进设备标准化保养。

稳步推进，走好运行“第三步”。参照汽车4S店保养模式，前期摸排生产线所有主机、辅联设备情况，分类汇总25台套设备的保养标准，梳理了900余项保养项目，同时参照设备工艺布局和月度生产安排划定若干保养单元，制定保养计划，为车间清单式推进设备保养提供了依据，确保设备保养流程标准化、规范化。