“有了这个眼镜，我能更快速、更准确地找到点检位置，做好预防性维修，防止设备‘带病’运行。”近日，湖北中烟工业有限责任公司襄阳卷烟厂制丝车间维修工邢廷路戴上AR眼镜，一边向笔者介绍，一边顺着点检路径仔细检查设备状况。

在过去的工作中，传统点检模式存在路径不明晰等短板，部分隐患不能被及时发现，可能会影响设备正常运转。

“怎样才能做好设备故障预防呢？”去年2月的一天，看着车间里忙碌的维修工，维修班电气组负责人朱克军心想，“现在是信息化时代，如果点检能和数字技术结合起来就好了。”

电气组新进维修学员吴晓璠是一位有想法、有干劲的青年员工，在一次翻阅资料时，他了解到通过AR技术可以进行视觉模拟。“我们的维修工能不能戴上AR眼镜，接收本人的点检任务单，根据规划的点检路径开展设备检查呢？如果发现异常，便提交维修工单，完结后进行维修检查，形成设备点检的闭环管理。”吴晓璠提出建议。

说干就干，维修班立马成立了设备智能化点检模式研究与应用小组。由于大部分维修工没有接触过AR技术，朱克军便带领他们从头开始摸索。在大家的共同努力下，智能化点检项目的构架有了基本雏形。

由于每个人的工作习惯和方式不同，维修工通常不会按照固定的路径进行点检。为解决这一问题，项目组成员进行了头脑风暴。

“可以通过AR技术对点检工作进行流程化指导，让员工根据规划路径和点检要求，走到每一台需要检查的设备前，按流程规范进行点检。”

“可以借助AR终端记录点检过程，收集数据、文字、照片等，传入后台系统。”

……

项目组将大家的思路和想法汇总后，在前期工作的基础上，成功设计出了智能点检系统。该系统由AR端构架和后台端构架组合而成，AR端构架由接口层、数据层、业务层、应用层等构成，主要功能为点检任务的执行和人机交互；后台端构架以点检管理为重点，包括基础建模等功能，保障设备点检顺利开展。

目前，智能点检系统已经在制丝车间烘丝工序到加香工序段试运行，为维修工快速检查、智能评价设备运行情况，提升维保覆盖性、检查速度和评分客观性提供了有力支撑。