近日，走进福建中烟厦门烟草工业有限责任公司制丝一区，目之所及敞亮通透，崭新的箱式储丝设备和流畅高效的生产布局，呈现出技改升级带来的喜人变化。

8月3日，厦门烟草工业公司制丝一区箱式储丝技改项目启动。一区制丝车间全面停产，技改办、制丝车间、信息部、企管部、设备部等多部门协同联动，精心部署、系统策划，经过两个多月的集体攻关，于近日正式恢复生产。

40吨庞然大物“挪位”

此次技改项目主要是将制丝一区原有的柜式储丝柜改造成箱式储丝柜，将原有的储丝柜部分进行利旧使用。能不能用，用在哪儿，好不好用……修旧利废，就是最大限度挖掘设备价值，助力企业降本增效。

项目正式启动前，技改团队利用深度保养设备的空档，自主拆解数十台主机和辅联设备近千个可用备件；提前对即将有“大动作”的烟叶储柜进行加固，在每一个柜脚之间增加金属横杆，给柜脚底部装上金属“鞋垫”，通过增加接触面积减少压强，降低柜体形变风险……

当技改发令枪打响，一个“重大”问题横亘在所有人面前——如何将需要利旧的烟叶储柜腾挪到位？

原来，制丝车间一区掺兑区布局更新，旧储柜有8组需要腾挪至此，其中还有6组需要进行180°大翻转。掺兑区承重梁柱多，柱间东西距15米、南北距9米，而旧储柜个个都是庞然大物，每组重达5吨、长达26米。

既然空间不够、柜体庞大，何不将旧储柜一分为二？然而，考虑到储丝柜体内装有皮带，解体后皮带的弹性将不可恢复，此方案被迅速否决。

需要给柜体180°翻转，车间外部空间岂不正好？也就是说，将储丝柜推出车间掉好头，再挪到掺兑区指定位置。“理论上的确可行，但会带来一个新问题，柜体要出门就必须先凿开车间门洞。挪到户外还得看天行事，遇上阴雨天必须叫停，工期不可控。”技改办工艺设备员吴美宏说。

方案被逐个否定，项目组认为只能在库区内掉头。项目组初步测算，需打掉掺兑区和储丝房之间的墙，为腾挪庞大柜体争取空间。赶在停产前，他们多次现场测绘，并在图纸上模拟作业。“必须确保万无一失。在不断优化方案中，却有意外惊喜，通过纸上模拟作业，我们发现只要充分利用有限空间，把控好角度，不必拆墙就能保证柜体安全实现‘乾坤大挪移’。”技改办主任王鹏说。

制定路径、定点储柜位置、现场安全监督……技改项目启动后，项目组根据现场实际情况实时优化施工方案，通过建立线上共享沟通和线下每日协调会机制，实现计划日清日毕，并合理安排次日计划，制丝车间维修人员全程参与。10天时间，他们齐心协力将不可能变成可能，用最小成本提前6天完成利旧储柜位移。

用十分准备应对一切

严阵以待，是厦烟技改人拿出的态度。

“前期，我们详细规划技改进度，细化工作内容，制定日例会、周例会等复盘机制，统筹安排好人员分工。此外，提前召开风险评估会，全面梳理风险点，并逐一制定应对举措。”厦门烟草工业公司副总经理张可洲介绍。

考虑到疫情等因素，此次从意大利进口的Comas翻箱机和喂丝机分成四批通过航运、铁路运输回国，将延误风险分散。

8月初，受特殊情况影响，两批航运的设备本应从深圳港入关，却北上长时间停留在宁波港。项目组随即启动应急响应，一方面每日跟踪设备运输情况，另一方面快速调整现场分工，并在中秋节期间加班加点追回进度。

在日常跟踪中，项目组发现有些配件物流更新缓慢，他们便主动出击，根据应急方案中的措施，第一时间联系其他厂家，协商先行借用部分配件。

开弓没有回头箭，技改项目必须步步走稳。8月中旬，厦门突发疫情，而设备刚好进入安装阶段。最高峰时现场施工人员多达180人，公司做好了封闭施工的准备。

当时，施工方项目经理中有7人在居住点隔离，无法到现场进行施工指导，这对整个施工组织和进度影响不小。

技改团队立即启动应急响应，紧急协调施工方抽派人员赶往现场，并采取临时授权的方式保障项目稳定推进。

“因为事先辨别出各种风险点，并有相应预案，准备周密，临场应对突发状况不会惊慌失措。”厦烟公司技改办员工许宇星说。

与此同时，对于需要报废的32台套专卖设备，项目组严格规范处理。制丝车间一区维修班长沈科说：“车间组织班组人员对销毁、报废和利旧设备进行分类标记，3人一组，从早上8点到晚上9点，全时段跟进拆除事宜，历时45天完成报废工作。”

当所有新旧设备“各就各位”，就要进入过料调试阶段。其间，项目组成员不断改进完善、提升设备效能。比如，为了满足生产需求，提升翻箱生产效率，他们编写了灵活翻箱策略配置和执行的相关控制程序，以此实现翻箱计划的灵活配置。

3台翻箱喂料机每台都有各自的翻箱任务队列，有了这个灵活翻箱计划配置功能，操作人员在生产前就可以配置好翻箱任务，实现一个牌号的掺兑物通过多个喂料机翻入，以及一个喂料机翻多个掺兑物牌号，提升了生产效率。

此外，烟丝装箱也是此次技改的一项重点内容。为了满足制丝一二区转运的需求，根据生产需要，一个批次的物料需要装箱成多个版本，电控开发工程师通过增加同批次装箱多版本装箱队列配置功能，在装箱生产前便把当前批次需要装箱的版本号和箱数做成队列计划下发到装箱站，装箱站可按计划队列执行多版本装箱，彻底解决了多版本装箱的问题。

点的改善带来面的突破。制丝一区箱式储丝房的改造，完善了流程、盘活了资源，实现了“人的解放”，增强了生产的柔性化。