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问题描述：
制丝加工含有梗丝加料等多个加香加料点，对加料系统进行优化改进是制丝车间的重点课题。生产过程中，料液由储罐进入加料泵加压之前要经过过滤器过滤，滤除料液中不溶于料液的杂质，防止颗粒性杂质进入加料泵和加料管路，造成加料泵损坏和管路、喷嘴阻塞，影响加料精度。目前，制丝线加料系统过滤器是手提式筒状结构，内衬35目不锈钢过滤网，由于滤网长期在料液中浸泡使用，加之料液流动对滤网产生冲击，导致滤网与侧壁连接处开焊，发生过滤器内衬的35目滤网与侧壁脱离现象，使滤网脱离，失去过滤作用。滤网维修需要用氩弧焊将其与侧壁重新焊接，耗时较长，影响维修作业效率。
改进方法：
设计一款分离式过滤装置，该过滤器分为把手、支撑圈、压盖、外边网、内衬60目筛网。支撑圈与外边网焊接为一体，压盖与支撑圈夹住内衬筛网的边缘，支撑圈上均布有螺纹孔，压盖和内衬筛网有通孔，利用螺栓将压盖、内衬筛网、支撑圈连接为一体，并压紧内衬筛网。经实际使用验证，分离式过滤装置单人更换内衬筛网的平均时间降为3.5分钟，改善了筛网清洗效果，提高了设备运行效率。
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