原因分析

海南属高温高湿地区，卷烟生产车间制冷设备是耗能大户。自2012年技改后，公司制冷系统主要由两台变频离心制冷机组和两台溴化锂制冷机组组成（图①），其中两台溴化锂制冷机组为技改利旧设备，至今使用已超15年，整体性能明显下降，设备故障率、维护成本及单箱综合能耗逐年升高，制冷系统能耗大及供冷稳定性不足成为亟待解决的问题。

图①

改进方法

设备主管部门组织相关技术人员对现有制冷系统进行系统分析、专题讨论，制定解决对策。同时积极了解前沿技术，根据行业新技术、新工艺、新材料及新装备的应用，首次引进两台国产磁悬浮制冷机组，并对制冷自控系统进行优化升级。

图②

1 .由格力研发的压缩机采用采用航空工业级磁悬浮轴承（图②），专为R134a 制冷剂设计的三元高效闭式叶轮，采用三元“全自由曲面叶片型线”，全长叶片叶轮设计，使叶轮变工况适应性更强，叶轮与主轴采用无键连接，避免了用键连接产生的局部应力集中和转子附加不平衡，大大提高了压缩机的可靠性和运行平稳性，机组叶轮运行转数可达每分钟3万转； 

2.由于采用磁悬浮技术与传统制冷机比较减少了轴承润滑系统，减少维护成本和故障点的同时，减少了冷媒系统中换热器的油膜现象，提高了设备传热效能；

3.设备运行噪音低振动小，现场制冷机组实际运行噪音小于现场冷冻水泵及循环水泵噪音。

实施效果

制冷系统升级改造投入使用后，机组能效比COP长期维持在5.6以上，制冷主机部分单箱综合能耗指标大幅降低，年节约能源成本约90万元，节能及经济效果显著。