福建中烟厦门烟草工业公司制丝车间全集控操作平台工作场景。

全集控操作平台首页界面。

平台产前校验功能极大降低了员工劳动强度和出错风险。

4月12日，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司制丝车间中控室内，中控调度师手持对讲机，准确地通报着监控数据和物料进度，桌面上的三块屏幕，不断弹出“正常”的提示。

近期，厦门烟草工业公司制丝车间设备全集控操作平台（梗线）正式上线运行，相比传统操作平台，新系统展示的信息更加丰富立体，辅助操作更加智能精准，为生产运行过程监控提供了有力保障。

全集控操作平台基于thingworx物联网技术开发，由一线辅助系统、矩阵式高清摄像系统、设备远程控制系统组成，实现了设备参数、工艺标准与现场环境等多源数据在同一平台展示、运算、反馈的目标，设备运行与生产状态感知更为灵敏、准确和全面。现场3D矩阵式高清摄像头与设备运行线、工艺控制线和物料流动线实时联动巡航，员工坐在中控室，即可实时掌控生产全局，结合多源数据计算、诊断，及时发现设备隐患，确保生产顺畅运行。

平台采用事件驱动控制与反馈的设计理念，能够自动检测下一工单，从不同设备、不同系统抽取数据进行计算、检验，及时发出异常警报，确保设备参数零差错。生产过程中，实时感知与反馈，智能识别指标偏离程度及发展趋势，通过“人防+机防”，真正把问题消灭在萌芽之初。

“设备参数是否符合，以前要逐个核对，容易遗漏。”系统开发人员、制丝车间信息设备员郭峰介绍说，“平台具有产前、产中、产后自动检验功能，大大降低了员工劳动强度，提高了检验准确度。”

此外，平台应用机器学习技术，可以将生产过的每一牌号、批次烟丝数据记录下来，基于过程能力指数、产品QI得分结果等海量数据，构建自动迭代更新经验库，实现产前推送参数设置建议、产中自动预警、产后智能存档等功能，持续强化设备控制水平，提升产品品质。

月初，制丝车间梗线率先开启全集控运行模式，运行半个月以来，烟丝含水率等生产指标大为改善，过程能力指数由0.95提升到1.14。