近日，安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂卷接包车间再传捷报，异型包装产量从每天的200箱左右提高到250箱以上，全年预计产量可突破4万箱以上。

新型设备提升自动化水平

工欲善其事，必先利其器，优质的产品离不开稳定高效的设备。7月份，芜湖卷烟厂又增加了两组新型定量输送装置，异型包装的自动化水平进一步提升。

为缓解生产压力，新设备一到车间，项目组就展开了紧锣密鼓的调试。从主机精确定位、总成组件安装、控制程序现场编程，到每一个工位的安装调试、整车通电试运转，各项工作有条不紊地开展。仅用了一个半月时间，就完成了两组新设备的安装调试，产能提升立竿见影。

与之前的设备相比，两组新设备进行了大量的改进优化，如转塔定位采用马耳他轮取代气缸定位，主皮带安装定位销，设备运行精度更加准确；隐形喷码采用“一拖十”设计，即只用一台喷码机就可满足整条定量线，大大节约了喷码成本。

10月份，车间自主研发设计的小包入条装置也投入到紧张的现场调试中，设备的升级持续推动着工艺优化。

技术创新突破生产技术瓶颈

爆珠滤棒作为安徽中烟“徽商”新概念的产品特色，一直深受消费者喜爱，但在生产中，成品烟支滤棒爆珠破裂的质量缺陷犹如一道瓶颈，深深地困扰着生产。卷接技术主管徐俊再一次凭借丰富的经验，重新设计加工滤棒搓接工艺流程相关部件，将国产ZJ17D卷接机的综合鼓轮承烟槽和搓板搓齿上与爆珠接触的区域分别比原来减少了1.5mm与0.5mm，降低了对爆珠的挤压力。经过实际验证，爆珠破裂质量缺陷率减少了75%左右，满足生产工艺要求，终于破解了瓶颈。

生产中，定量输送线上的10个工位需要不断地补充空小盒，极大增加了人工工作量，也常因小盒摆放不整齐而影响包烟节奏。经过技术人员的不断改进，异型包装烟盒输送车“诞生”，整车采用不锈钢制作，车身上装有20个抽屉，每个抽屉可以按照皮带宽度整齐码放150个空烟盒。使用时，可以直接取下装满空烟盒的抽屉，通过抽屉后面的推板将空烟盒整齐、便捷地放置到堆垛皮带上，大大简化了工作流程，也避免了差错风险。

“尽管生产中各种困难层出不穷，但在大家的努力下都一一解决，独具匠心的创新意识是我们最宝贵的财富。”异型包装生产组组长方秋晨感悟良多。

管理措施激发队伍战斗力

没有规矩，不成方圆。光有了新设备和创新改进还不够，严谨的管理手段也是必不可少的。为此，修理班展开了“全员行动”：各级技术管理人员齐心协力，逐步摸索出新设备的点检、保养、润滑的关键点和重难点，并制定了异型包装设备作业指导书；设备管理员梳理出详细的备件清单，提前做好备件采购，加强零配件保障力度；技术主管通过各类培训分享经验，提高各级维修人员的技能水平；承包组主动跟进，开展了多轮次设备轮保，并逐步探索实施参数化管理、生命周期换件等优秀措施。

提升队伍技能方面，卷接包车间多管齐下，一方面对操作人员进行多轮培训，规范操作方法，编制操作口诀，提高生产效率；另一方面采用视频监管方式，对异型包装人员的自检手法进行纠正，强化自检有效性。一系列的管理组合拳，锤炼了员工队伍，为异型包装划出了一条黄金航道。

截至10月底，异型包装卷烟3.46万箱，同比增幅41.5%。其中“徽商”新概念细支产量突破3.1万箱，同比增幅73.4%，市场地位进一步得到巩固。