今年1月，杭州卷烟厂承担的浙江中烟工业有限责任公司重点科技项目“细支卷烟制造工艺设备能力优化”获得浙江中烟科技进步二等奖。荣誉背后，是细支设备生产效率、产品质量等指标的飞跃式提升，是从传统制造到数字化制造再到智能制造的“两级跨越”。

产品物理指标波动较大、过程消耗较多、设备运转效率较低……为解决细支烟生产面临的问题，2014年以来，杭州卷烟厂工程装备科、卷包车间、生产技术科、信息中心联合中烟技术中心共同组成细支烟生产维护团队，踏上了细支设备能力优化的攻坚之路。

谋定后动，落实“两全方案”

杭州卷烟厂细支烟生产主力机型是ZJ17和ZJ118，两个机型生产的产品各项指标存在不小差异，设备工艺参数也亟待优化。对此，项目团队深入探讨，找到了“两全方案”：开发细支卷接设备全时、全态、全速检验技术，提升细支烟制造过程感知能力，在此基础上不断优化细支设备制造能力，提高不同机型产品的同质化水平。

烟支卷制工艺参数是影响细支烟质量的关键因素。项目组从两方面展开研究：首先，优化两种机型的工艺参数，先通过调整平整器规格工艺设计、风室负压以及回丝量等参数，开展烟支卷制参数的优化研究，确定各机型最佳卷制参数，改善了细支烟物理指标波动大等问题。其次，仔细分析两类机型制造原理，评价各工艺关键点对产品质量一致性的影响，研发卷烟机后身温度控制装置，提升了产品的一致性，形成了“利群”细支烟产品工艺核心技术。

与常规烟相比，原辅料波动对细支烟质量指标的影响更为显著，而且细支烟物理特性与常规烟具有较大差异，无法采用与常规烟相同的工艺调控方法。为此，项目组又通过一系列研究建立了细支烟特色工艺管控方法与流程，有效提高了生产过程卷烟质量指标的稳定性。

乘势而上，实现“两级跨越”

在细支设备制造能力不断优化的过程中，杭州卷烟厂智慧工厂建设也在稳步推进。项目组成员乘势而上，逐步实现了项目成果与智能制造的融合，卷接工序从传统走向数字化，并逐步迈向智能制造，实现了“两级跨越”。

在卷烟机运行过程中实现对烟支吸阻的在线逐支精准检测，是实现卷接工序智能制造的一个关键。对工况、检测元器件、算法准确性的要求，就像“三座大山”，横亘在项目组成员面前。上机试验过程中，连续几十次失败，让组员们的信心开始动摇。“再找找技术方面的不足，把试验方案做得更完善一些，成功的几率肯定更大一些！”项目组核心成员李钰靓不断给大家打气。

最终，经过十几次元器件迭代优化和上百次算法上机试验，项目组终于确定了实施方案：吸阻检测元器件采用细支烟特制模具，气压控制采用PID方式，清洁气路采用定频清洁方式，检测值处理采用与脉冲信号相结合的算法等。吸阻检测从传统基于统计学的抽样检测跨越到一支不落的在线检测，产品质量控制水平不断提升。

通过不断探索和实践，烟支逐支外观检测、重量和圆周的智能控制、在线质量关系构建和溯源、过程数智化决策等一系列智慧成果一一融入，成为细支设备优化提升的重要助力。

砥砺前行，收获“多重成效”

在项目组连续数年的砥砺攻坚下，项目阶段性目标依次实现：2015年，构建了核心工艺技术体系；2017年，基本形成物理指标的全检技术；2019年，形成外观指标的全检技术、精确控制技术，同年形成精准烟支卷烟过程调控技术。2020年，项目组持续巩固已有成果，在维护系统稳定性的同时，借助智能制造平台，建设智能感知、智能监测、智能控制、智能决策等四大模块，谋求细支烟生产各类指标的再提升。

以产量占比最大的“利群”（西子阳光）为例，项目实施前后，物理指标方面，重量标偏下降8.2%，吸阻标偏下降15.7%，通风度标偏下降11.3%，均优于行业指标要求；烟支外观缺陷指标降幅达44.3%；设备生产效能明显上升，设备效率从70%上升到99.04%，实现了两大机型的生产互通。从经济指标来看，总体消耗明显下降：烟丝损耗率降幅约为5%，卷烟纸、滤棒损耗率降幅约2%，据核算，近3年累计节约2000余万元。

目前，项目成果已在浙江中烟实现规模化应用，为公司卷接工序智能化升级和柔性生产提供了重要技术支撑。