2020年，红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂制丝车间以“项目化”为抓手，通过新思路、新方法和新技术等方式加强设备管理，持续推进优化制丝质量控制过程稳定性，提高车间整体过程控制能力。目前，设备故障停机6.2小时，设备故障率0.08%，设备管理水平显著提升。

推行TPM全员设备管理模式

在推进实施《降低停机断料频次提高制丝车间生产制造力水平》项目的过程中，制丝车间开启了TPM全员设备维修管理模式。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。这为车间完成项目目标提供了一种新的思路，这种管理模式摆脱了习惯性救火式的管理模式，从以往的被动维修逐步走向主动维修。

随着TPM管理模式的持续推进，制丝车间逐渐建立管理人员、维修人员、操作人员的三级责任制，按PDCA循环对设备点检进行流程管理，不断完善和改进点检管理，实现点检动态管理，随时掌握设备运行状况。

例如，操作人员在日常保养中提出，隐藏在皮带里的皮带托辊不易清理。车间领导高度重视，安排维修人员查找新型技术，最后采用带有不粘涂层的托辊代替无缝管托辊。新型不粘涂层托辊的应用，降低了员工清理卫生时的劳动强度，也有效降低了皮带因受力不均而导致的抗疲劳耗损。

每个人都是创新活动的实施者

“车间的创新工作需要每一个人的参与，尤其是专业技术人员，要发挥自己的聪明才智，多专研设备原理，在小改小革活动中起到引领和表率的作用。”这是车间主任张忠恕对设备维修人员提出的要求。

为彻底解决车间风力送丝区域喂丝机设备的补风口漏料问题，在张忠恕的建议下，维修片区负责人吕长军针对漏料情况进行了分析，主持设计了多种解决方案，通过反复试验后，拆除原来的网状挡盖，自行研发制作了新型燕尾状补风口盖，经过一段时间的试用，效果显著。

面对取得的成绩，吕长军脸上露出了会心的笑容：“车间为我们提供了改革创新的平台，领导为我们提供了创新思路，通过这次小改善，我体验到了满满的成就感！”本次小改小革是响应工厂、车间提倡的激发创新活力，促进精益生产的精神，也是制丝车间人人参与创新的具体体现。

2020年，维修班组共参与完成精益改善案例17项，精益课题2项，申报科技创新项目1项、QC活动6项。