近年来，异型烟销量、规格的逐年增加与异型烟分拣能力相对不足的矛盾日益凸显。分拣能力的不足很大程度上受制于异型烟包装尺寸、包装材质和包装样式的多样性，以及异型烟订单结构等。异型烟不仅对分拣环节有较大影响，对包含仓储和配送等环节的整个物流作业链都会产生一定的效能影响。破解卷烟物流作业中突出的异型烟分拣难题，需要以系统思维深入分析。

全流程分析，选择合适的异型烟分拣模式。分拣在配送作业的前端，分拣方式在一定程度上对配送效率和配送质量都有影响，反之，配送方式也会影响分拣效率。因此，异型烟分拣模式的制定不能顾此失彼，应均衡所有作业环节的效能。如有的单位通过系统的设备更新、流程优化和技术升级，实现了标准烟、细支烟、中支烟、短支烟共线分拣，标异条烟分拣同步完成，“全品规一包”，取消了线下合单环节，均衡了分拣设备负荷，使分拣资源得到合理利用，缩短了后续装车配送环节所需时间；有的单位根据当地异型烟的品规数量、订单结构和包装方式等选择标异条烟单独分拣、线下合单的方式，或选择标细条烟合一而特异条烟独立分拣、线下合单的方式，提升分拣环节的效率而牺牲部分配送装车效率，把异型烟分拣的影响分摊到全作业链中，从而提高整体物流作业效率。

全过程分析，配置适宜的异型烟分拣设备。在标准烟分拣一定程度的规模化和条烟包装标准化的基础上，已可实现全自动分拣，但异型烟分拣难以避免地需要人工介入，相对全自动作业不仅会降低整体的分拣效率，还会使分拣差错率提高，标异分拣不同步的现象进一步促使行业很多单位想方设法引入自动化设备。但是，基于异型烟的包装特殊性，条烟分拣全过程中不适宜盲目配置过多的自动化设备，也不应着重某一作业点配置设备，需要统筹分拣作业全过程，深入分析“人机”结合点，充分发挥人、机各自的优势，合理布局“人机”，从而提升异型烟分拣作业效能。如有的单位为细标烟配置自动补货和分拣设备，有效提升整体效率；有的单位配置在线校验系统，及时发现“人工”差错，有效提升异型烟分拣质量；有的单位配置特异型烟“人工”分拣单元，设“人工”堆叠包装工位等，有效降低机器设备的不适应性。

全产业分析，探索“相对”的异型条烟包装标准化。工商企业一盘棋，深化全链协同，基于大数据分析，对现销异型烟品规盒烟、条烟包装尺寸进行深入研究，寻求“最大公约数”，在保障卷烟多元化、个性化营销的同时探索建立具有规格化、系列化特点的行业异型烟包装标准。通过相关行业标准的建立，为异型烟全自动分拣模式的研发应用夯实基础，从根本上降低异型烟过度的“异”对整个卷烟物流作业链的影响。

作者系行业管理诊断专家库成员