2021年1月1日至20日，江西省南昌市烟草专卖局（公司）异型烟分拣量日均8万条，平均分拣效率达到每小时4200条。

　　“多亏异型烟分拣线给力，不然真的无法按时完成分拣任务！”南昌市烟草专卖局（公司）物流中心负责人说。

　　2017年年底，南昌市烟草专卖局（公司）物流中心引进一条双工位半自动异型烟分拣线。投产后，分拣效率一直在2100～2300条/小时徘徊，远远无法满足生产需求。2018年3月，物流中心组织人员对分拣线进行全面“体检”，发现问题主要出在包装设备上。　　

　　为提高异型烟包装作业效率，同年7月，物流中心成立了以章鑫为组长的向心力QC小组，对包装设备进行技术改造。

　　在两个月的时间里，小组成员蹲守在异型烟分拣线旁，对影响包装作业效率的因素逐一确认，梳理出三个要因：平台结构缺陷、出烟逻辑混乱、推进器触发开关滞后。他们充分考虑品规识别率、操作模式平台设计等影响因素，提出了开展触发开关改造、叠烟平台结构设计改进、出烟逻辑软件优化的思路，破除包装效率低下的瓶颈，全面提升异型烟分拣作业效率。

　　攻关过程中，南昌市烟草专卖局（公司）向心力QC小组成员开展叠烟测试。

　　按照确定的方案，2018年9月，课题小组开始对包装机实施全面改造。在对推进触发开关进行改造论证时，小组成员发现，现有的机械开关人工操作用力较大，存在一定的滞后性，常常导致订单信息串户。小组成员随即想到使用脚踏式触发开关，实装发现效果并不明显。在一次头脑风暴中，有小组成员提出以光电触发模式激活推进器的想法。实装后，他们随机选取6名作业人员每人100次触发进行统计分析，结果显示，每100次触发可缩短耗时28秒，按日均分拣8万条、触发推进开关1万次计算，日均节约作业时间46.7分钟。　　

　　推进开关改造完成后，小组成员通过跟班作业发现，包装叠烟平台结构存在缺陷，也是影响异型烟分拣效率的重要因素。原有模式下，叠烟人员速度慢、长期作业易疲劳，两个叠烟口需要安排三人轮班作业方可满足每日叠烟需求，而且目前配置的叠烟平台为上提式平台，作业人员需将卷烟码好后再端上平台，在该过程中，因力量不够、条烟不齐等情况，卷烟易散垛，错烟、急停整理频次较高。小组成员参照水槽结构，将上提式平台改造为下沉式，作业人员仅需要按4条一列推入即可完成叠烟。　　

　　接下来的20多天里，小组成员“客串”叠烟岗作业人员，对改造后的叠烟平台效果进行验证。新问题随之浮出水面，出烟逻辑软件未充分契合南昌市场实际订单结构特点，造成出烟混乱，作业人员理烟时间较长。于是，小组自主对出烟逻辑软件进行了编辑，全面优化了出烟顺序和模式。

　　2019年5月，异型烟分拣线包装设备改造全部完成，经过三个月运行后，异型烟分拣效率由2175条/小时提升至4200条/小时。该课题获得实用新型专利2项、软件著作权1项。值得一提的是，2020年11月，在烟草行业第三十一届优秀质量管理小组成果发布会上，该课题获得一等奖。