在云南烟叶复烤有限责任公司文山复烤厂，总能看见一个瘦高的身影穿梭在生产加工车间，不停地在各种设备中寻找问题项和改善点，他是锅炉房的班长胡学开，人送外号“老开”。

2013年，精益改善工作在全厂铺开，作为一名在文山复烤厂“站岗”近20年的“老兵”，老开开始在精益生产工作的“荒原”中耕作。

时间回到2016年，老开观察到锅炉中使用的大气式热力除氧器由于锅炉使用年限较长，导致除氧器排气管中排出大量蒸汽，不仅浪费了热能源，还制造出噪音影响周围居民。当他正头疼怎么解决这个问题的时候，另一个问题又出现了，在污水出口沟道投放片状氢氧化钠的方式让氢氧化钠得不到充分反应就沉淀，出口污水酸性依然较强，设备被腐蚀得很严重。

 “光靠一个人是不行的, 要解决问题还得靠集体的智慧和力量。” 老开对此深信不疑。他积极与车间同事交流，在思想碰撞中精准把脉找出症结，开始着手设计降低锅炉能耗的冷却水循环系统。

老开没学过设计，就利用业余时间自学，在推翻了数十稿草图后，终于“倒腾”出优化后的工艺流程图。

解决办法和流程图都有了，在实施阶段该如何做到既要尽可能利用现有资源制作相应装置，又要取得好效果呢？

经过与车间同事的沟通，老开找来车间闲置下来的老旧散热器等材料，对零配件进行修整，最终制作出2.8㎡的软水箱，将除氧器产生的大量废蒸汽经排放管道完善后引至这个软水箱，利用软水箱内加装的散热器进行热交换后可以提高软水箱的软水温度10℃以上，同时在污水处理段增设碱液搅拌器，提高氢氧化钠溶液浓度的稳定性，通过控制流速和流量，不间断加碱液，减少氢氧化钠的浪费。

最终，在他的带领下，课题实施小组成员精细操作，“大工程”圆满竣工并且沿用至今。

“现在我们每年用水、用电、用煤、用汽都在下降，不仅减少了原料消耗，还保护了环境，这笔收益可不能只用钱来衡量了。” 老开牵头设计并投入使用的系统得到工友们的一致认可，形成的课题成果在多个厂家推广使用。

2019年至今，老开和工友们挖掘降本增效潜力，通过发现问题，开展课题攻关、小改小革、精益改善等，陆续提出并实施了改善建议20余项，很好地解决了打叶复烤过程中存在的一些突出问题，有效推动了降本增效、工作改善。

如今，老开马上到了“知天命”年纪，但依然是奔波于生产一线的活跃份子，从新燃气锅炉设备上线使用到厂区的利旧改造，他没有停止过学习的脚步，也始终坚持着“找茬”的态度。