烟叶是有生命的。在烟叶的整个生命周期中,它不断变化,不断与自然和人产生交流、交互。在复烤加工阶段,初烤后的每一片烟叶经过精挑细选、叶梗分离和烘烤,去瑕疵、显特色,提质增值,等级再造,实现了从农产品向“工艺品”的身份转变。

深秋,是收获的季节,也是烟叶原料的最佳制造时间。来自千万农户的烟叶在商业站点“坐上”烟叶运输车辆出发后,通过精准预约入库进入云南烟叶复烤有限责任公司宣威复烤厂(以下简称“宣威复烤厂”)原烟仓库。在仓库内,在叉车帮助和仓管员的调整下,一个个可折叠的烟框迅速成型。根据不同产区、烟叶特性,片片“金叶”被整齐地摆放堆叠在框栏中,静静等待烟叶纯净度再次升级的召唤。

图为烟叶收储养护环节,工人操作叉车,准备将烟框运至指定地点,方便后续生产环节调用。(马旋 摄)

进入宽敞明亮的选叶车间,只见生产线上井然有序,800多名业务外包工人对照样品,熟练地对烟叶进行精挑细选,通过普选、片选、精片选等技术方法,对原烟进行二次分级挑选纯化,寻找最纯净的一片烟叶。在这一过程中,宣威复烤厂的挑选整理着重突出烟叶成熟度的品质特性,细化了烟叶等级之间的质量特性,使烟叶品质的质量特征变得更加清晰且精准,使得每一片烟叶都有各自的选后等级,真正做到了物尽其用。

图为选叶工人对照样品,按照要求对烟叶进行精挑细选。(李玥瑶 摄)

挑选完毕后,烟叶纯净度一致的烟叶被整齐摆放在烟框里,运至选后暂存库存放,静待后续生产。值得一提的是,在选后暂存环节,每框选后烟叶都有自己的“名片”。运用信息追溯系统,可实现选叶全流程信息追溯,只要扫描RFID标签,烟叶产区、选叶人员、烟碱参数等信息便一目了然,高效便捷。

图为2022烤季开烤前,工人们按照屏幕上的批次信息,完成规定原料投放后,等待准时开机。(李玥瑶 摄)

离开选后暂存库,一框框选后烟叶“搭乘”牵引车,穿过库区,进入打叶复烤车间。在打叶复烤流水线上,工人们根据配方将烟叶进行组配投料,每一条生产线上,都显示着精准的时间,以保证工人们在规定时间内完成每一批次的烟叶原料投放,确保烟叶均匀性。在自动化生产线上,经过润叶、打叶、复烤、副产品和打包这五个工序,烟叶中的叶片和叶梗实现分离并完成烘烤,由一片完整的叶子“化身”为一块块烟片,最终分类装箱入库。

图为打叶复烤生产线,经过润叶、打叶后,烟叶碎成片,质地如绸缎般柔韧,片片碎叶汇成一道金黄的“河流”。(李玥瑶 摄)

“世界上没有两片相同的叶子”,但在复烤加工环节,宣威复烤厂却能把来自千家万户的千万片烟叶,加工成标准一致,色、味、形高度一样的成品片烟。一直以来,宣威复烤厂秉持“为配方制叶,为消费保香”的加工使命,通过更深程度拓展均质化加工质量内涵,强化复烤加工精准投料,努力提升过程参数调控的数字化、智能化水平,保证原料质量的稳定性,全面提升原料保障核心竞争能力。经过长期实践,宣威复烤厂深入探索符合工业卷烟品牌原料需求的打叶复烤加工模式,形成了宣威复烤特色化复烤加工技术体系,全力满足“利群”“金圣”“兰州”品牌原料供应需求。

图为一箱箱成品有序码放在成品保管库中,悄悄“发酵”,提升感官质量,等待下一段“旅程”的到来。(马旋 摄)

烟叶复烤加工结束后,即进入成品保管环节。每一箱成品都拥有唯一可识别的身份信息,通过查询系统可追溯任一加工批次参数、质量信息,实现产品质量正向追踪、反向追溯,严格把控生产的各个环节。此时,片烟还需在成品保管库中存放一定时间,改善和提高烟叶的感官质量,以满足卷烟产品配方设计要求。完成“发酵”后,烟箱又将“坐上”远行的货车,进入卷烟工业企业,开启一段新的旅程。