灯光聚焦下，江西中烟南昌卷烟厂“五星”QC小组又一次站在行业QC发布会的舞台上。此次发布的《片烟表面杂物自动识别装置的研制》也获得了行业二等奖的好成绩。颁奖仪式上，第一次带队出征的电气设备管理员胡志强站在小组成员中间，坚定的眼神中流露出一丝不易察觉的疲惫。作为团队的带头人，他比谁都清楚这份荣誉背后的辛酸与努力。另一边，作为本次代表团队进行发表演讲的青年员工陈斌赫默默地注视着手中的证书，思绪回到了一年前的某日……

发好持续思考的“敏锐力”

“嘟—嘟—嘟—”急促的警报声再次响起，操作工涂鹏不禁无奈地叹了口气：“又停机了，真让人头痛。”

“是啊，明明已经指定了专人盯防这个位置，在生产任务量不大时还能勉强应付，这个月生产任务较大，这问题还是躲不过。”另一名操作工翁剑接过话茬，脸上同样写满了忧虑。

时光回溯至2023年3月，制丝车间的切片区域在繁重的生产任务下，频繁遭遇设备停机的困扰。操作工们解除警报后向车间反馈，车间主任凌斌第一时间赶到生产现场。

“技改后引入了机械手，虽然拆箱解包效率有所提升，但烟包在运输过程中，包装物难免出现破损、变形、错位、折叠等问题，这些不确定因素导致解包后常有包装物漏检，导致混入下游工序，最终引发下游设备堵塞停机。”车间主任凌斌站在清理堵塞的现场，眉头紧锁，陷入了沉思。

“我们可以尝试结合机器视觉技术和自动控制原理，实现对外包装物的智能识别和自动剔除。”在当日的生产质量研讨会上，在认真听完车间主任凌斌的描述后，电气设备管理员胡志强经过仔细思考后从专业角度给出了自己的建议。

胡志强的提议立刻引起了凌斌的高度重视。他迅速组织相关技术骨干进行评审讨论，并决定成立专项攻关小组，由胡志强亲自挂帅，带领团队着手准备，誓要攻克这一技术难题。

发好直面困难的“忍耐力”

“使用固定的龙门架来装备摄像头才能在不影响生产的情况下实现实时检测。”

“我们训练算法需要的数据集数量不够，看来得人工来投放杂物来收集数据集了。”

“怎样才能确保检测的准确性和稳定性？”

“外包装杂物种类如果要全都检测出来的话，可能会加大了最后模型的训练难度”……

深夜，制丝车间电气创新工作室内，“五星”QC团队的成员们正热火朝天地交流着各自的见解，思维碰撞出璀璨的火花。

然而，研发之路并非坦途，团队同时承受着技术瓶颈与时间紧迫的双重考验。他们白天研究方案，晚上加班加点进行试验，不断改进设计，设备的每一个组件都经过精心挑选和测试，并进行反复验证，确保能够在复杂的生产环境中稳定运行。

终于，2024年3月，片烟表面杂物自动识别装置研制完成并调试成功，实现了解包后包装杂物漏拣进入下游工序次数为0，提高了制丝车间切片工段生产稳定性，拆箱区域操作工清理工作效率提升了479.7%。

发好无愧于心的“自信力”

“又超时了15分钟，这一遍感觉仍不尽如人意。”发布会前夕，陈斌赫在完成了一遍又一遍的演讲预演后，轻轻摇头，内心不禁泛起一丝忧虑。

“首要之务，是在你的演讲中注入更充沛的自信。回想我们并肩作战的日日夜夜，那些汗水与努力的积累，应当满怀坚定的信念，胸有成竹。其次，语速与情感需精准拿捏，对PPT内容的阐述要层次分明，整体的时间管理更是关键。”胡志强在听完陈斌赫的模拟演讲后，凭借其丰富的经验，给出了既深刻又中肯的建议。

行百里者半九十，凡作事，将成功之时，其困难最甚。回望那段充满挑战与奋斗的历程，“五星”QC小组从最初面对艰巨任务时的迷茫与彷徨，逐渐在混沌中拨云见日，历经激烈的思维碰撞，终至欢欣鼓舞地达成共识。无数次的讨论与反复修改，每一份疲惫与坚持，都化作了最终定稿时的喜悦与满足。那些漫长且充满挑战的夜晚，终迎来了胜利的曙光。

“强哥，昨晚您的指点真是让我豁然开朗。这次，我汲取了模拟中的教训，当我真正站上讲台的那一刻，内心已默默确信，我们定能获得好成绩！”颁奖仪式结束后，陈斌赫难掩激动之情，对胡志强说道，脸上绽放出略带羞涩却又无比灿烂的笑容。

江西中烟南昌卷烟厂始终秉承“开明开放 日进日新”的企业创新理念，着力于推动更多“微创新”成果从灵感的“摇篮”走到生产线的“前沿阵地”，将青年人才的潜力与活力转化为推动企业转型升级的新质生产力，使之成为引领未来持续繁荣与进步的强大“新引擎”。