2022年烤季，是云南曲靖天福公司打叶复烤技改转场后的第一个烤季，正处于新设备的磨合期、新工艺消化吸收的关键期，设备运行不稳定，直接影响到了生产工作的效率。在生产任务和周期已经明确的情况下，提升设备运行效率已迫在眉睫。

在公司技术团队对整条生产线进行认真排查后，大家发现了“病灶”所在：原烟配方库T型路口故障频发，严重影响到了出入库效率，还增加了职工的劳动强度。

找准了“病灶”，就要检视“病因”、深挖“病根”，才能对症下药。于是，在接下来的三天时间里，技术团队成员开启了连续蹲守模式：用秒表精准测算烟箱出入配方库的具体用时；跟踪烟箱输送过程中最长路径与最短路径耗时……由于故障的发生是间歇性的，为了在观察时不错过任何细节情况，大家在设备旁一蹲就是四五个小时，顾不得喝上一口水，却往往为了一个技术问题争得面红耳赤。

在将症结摸得八九不离十后，团队成员展开了头脑风暴，对可能导致问题发生的13个原因进行逐一排查，最终锁定了2个关键原因：T型路口烟箱停位不准，出现错位，导致时间延迟；载重烟箱与空载烟箱使用相同的运行速度，致使单位时间的出库烟箱数量未能实现效率最优。找到了突破口，技术团队从电气、机械、信息系统三向发力，合力打响了一场攻坚战。

在综合考虑成本和可行性的基础上，技术小组充分利用技改剩余材料自主加工配件，将原烟配方库T型路口固定式光电检测安装支架更换为自主研发的多维度可调式光电检测安装支架；加装导向装置——纠偏导向轮；并同步修改了信息系统程序，缩短穿梭车任务执行周期，大大提高了穿梭车运行效率。

攻关完成后，通过为期三个月的跟踪统计，原烟配方库T型路口烟箱输送差错率由0.81％下降至0.25％；原烟配方库每天出库量由原来的4200～4600担左右，提升到如今的每天5600担；在大大提高生产效率的同时，有效降低了劳务成本和劳动强度。

这一凝聚着团队智慧和汗水的自主攻关项目，获得两项国家实用新型专利，并在《装备制造技术》期刊上发表了论文。

道阻且长，行则将至。有了这次攻坚克难的成功实践，天福公司员工坚信，今后无论遇到多大的困难,只要大家同心协力，就没有跨不过去的坎。用奋斗实干克难关保生产，公司美好的未来可期可待。