9月6日，江苏中烟南通烟滤嘴有限责任公司生产车间，十余台400米/分钟细支滤棒成型机组平稳高速运转着，生产出的细支滤棒表面光洁，端面切口平齐，滤棒圆周、圆度、吸阻、长度、硬度等各项指标控制良好。

400米/分钟细支滤棒成型机组是许昌烟草机械有限责任公司自主研制的国产烟机设备，于2017年通过国家烟草专卖局组织的鉴定验收。截至目前，该机型共计销售20组，用户包括南通烟滤嘴公司、云南中烟工业有限责任公司玉溪卷烟厂、湖北中烟工业有限责任公司襄阳卷烟厂等多家滤棒生产企业和卷烟生产企业。

2014年，国内细支卷烟产销量大幅增长。当时，卷烟工业企业普遍通过改造标准滤棒成型机生产细支滤棒，不仅效率低，而且设备不匹配造成质量指标不稳定，无法满足细支卷烟快速增长对产能提升的要求。在此背景下，“400米/分钟细支滤棒成型机研制”在中烟机械集团有限责任公司立项，并被列为行业细支卷烟升级创新重大专项课题，由许昌烟机公司负责样机研发制造。

在国内没有细支滤棒成型设备参照、国外同类设备也无资料可查的情况下，许昌烟机公司研发人员靠着“把已经引进掌握的技术消化吸收透、把国内看到的技术装备研究透”的钻劲，经过充分的市场、技术调研和多次论证，最终以ZL26C滤棒成型机为研发平台，确定了整体设计方案。

机组采用“U”型开松布局，在不加大设备尺寸的情况下，增大丝束开松和松弛距离，使丝束开松更充分，进而提高了滤棒吸阻稳定性；利用三级新型空气开松器和三级新型机械开松器对细支丝束进行开松，使丝束开松更轻柔和均匀，减少“飞花”产生，提高了滤棒质量；分析计算捕丝器输送效能，重新设计细支丝束捕丝器，使细支丝束排布均匀，提高了滤棒吸阻稳定性和出棒率。

此前，滤棒生产设备大多数关键核心零件都依赖进口。为了不受制于人，项目组以400米/分钟细支滤棒成型机组研制为契机，对关键核心零件进行了自主设计。

以开松器为例，他们通过分析高单旦低总旦丝束的开松特点，设计不同吹气方式、不同间隙的开松板，不同载重比、不同齿形的螺纹辊以及不同硬度的橡胶辊等关键试验件，进行试验验证，研制出适合细支滤棒开松的新型空气开松器和新型机械开松器。加装新型开松器后，丝束开松轻柔，损伤小，从而提高了滤棒质量。

烟枪组件是成型部分的关键核心组件，直接影响滤棒的成型质量。技术人员深入研究其成型关键曲面设计原理，采用模拟成型原理，设计出了适合细支滤棒生产的烟枪规格。试制过程中，他们采用超高速铣削中心对异形曲面进行精密加工，使用精密轮廓仪对关键曲面进行检验，保证了零件质量，显著提高了滤棒产品外观质量。

一系列关键核心零件实现自主研发设计和自主加工，也为后续其他型号细支滤棒成型机的成功研制奠定了基础，进行了技术储备。

装配调试后的400米/分钟细支滤棒成型机样机在云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂试用，连续3个月的生产数据显示，样机在额定速度下运行平稳，控制精准可靠，自动化程度高，生产出的细支滤棒在质量上有了较大提升，特别是在滤棒吸阻稳定性方面，与其他企业改造的细支滤棒成型机相比，细支滤棒吸阻变异系数显著减小。

2017年7月，400米/分钟细支滤棒成型机项目顺利通过国家局组织的鉴定验收。鉴定验收测试时，设备有效运行率高达98.39％，滤棒质量符合玉溪卷烟厂企业内控标准，高于国标要求。该机型的成功研制，填补了国内中高速细支纤维滤棒成型设备的空白，达到了国内细支滤棒成型设备的领先水平。

为更好满足用户个性化需求，近年来，许昌烟机公司在400米/分钟细支滤棒成型机成功研制的基础上，不断完善产品系列，陆续研制生产出满足中支、细支卷烟需求的ZF25A型滤棒自动发射与接收系统、YF17A卷烟储存输送装置、YL43A型复合滤棒成型机、ZL26E特种滤棒（爆珠，颗粒，中空）成型机，有力支撑和保障了行业创新品类卷烟发展。

▲设备研发期间，许昌烟机公司机加分厂技术副厂长王晓勇（左二）带领技术组人员，在生产现场就零件加工难点进行交流。

▲设备研发期间，许昌烟机公司机加分厂技术员刘健（右）指导线切割操作工进行烟枪零件加工。

▲设备研发期间，许昌烟机公司机加分厂技术组组长王宏宾（左）与技术员申占营通过三维建模软件研究优化加工参数。

▲设备研发期间，许昌烟机公司质量检验员苏玉霞（左）在机加分厂技术人员的指导下，采用轮廓粗糙度检测仪对烟枪前底板零件进行轮廓精度检验。