“自从装了‘接烟爪’，进班只需要花费几分钟就能接好烟支，生产效率有了很大的提高!”一位包装机师傅激动地说道。

图为设备正常工作时‘接烟爪’复位收回位置

近日，湖南中烟常德卷烟厂创新使用烟支自动导引器装置(也称‘接烟爪’)，对卷烟通道上首批进入包装通道的烟支进行智能化接烟，打破了传统的操作工用手接烟模式，不仅解放员工双手，安全生产系数也有了进一步提高。

“以前用手接烟的时候，如果接烟的手没放好，要么烟支掉的满地都是，要么设备急停要重新再来，既浪费时间，废烟成本消耗也大。”一位老师傅回忆道。包装机接烟通道处约二十厘米宽，一个成年人单掌接烟也略有难度，不仅如此，操作工还要根据卷烟机的烟支生产速度移动手掌，直到烟支顺利进入烟支通道及储烟桶。要让储烟桶正常运行，接烟时还需要操作工用手拨动通道上方挡板至储烟桶检测器高度。一手接着烟支，一手拨动挡板，丝毫不能走神，稍有不慎则可能导致设备急停，影响生产效率。

由于接烟过程复杂，操作工们也想了许多办法，自制硬卡纸小工具，卡住上方挡板，接烟时让挡板始终保持合适高度，使储烟桶能够时刻保持正常运行。接烟过程中用卡纸折成通道宽度，代替手掌抵住通道下方，让首批通过的烟支能够随着纸面在通道中传导，有效减少了烟支散落情况，降低烟支自由落体的速度，从而减少弯折烟支、倒装烟支的数量，提高接烟效率。

图为烟支自动导引器装置按钮及使用说明

青年操作工们不断将这些小改小革编制成改善案例，在车间内推广，但是自制的卡纸小工具也有许多弊端，如使用次数限制，制作尺寸存在差异等。为了解决这些弊端，常德卷烟厂技术团队启动烟支自动导引器研究，提高设备智能化水平，操作工只需按动烟支自动导引器按钮即可完成接烟工作，彻底解放了员工双手。

图为操作工学习讨论烟支自动导引器装置操作方法

一直以来，常德卷烟厂持续开展精益改善类活动，鼓励全体员工自主创新，将小发明、小创造、小改革运用到实际生产中去，鼓励青年员工参与全员改善、经典案例编制。近年来，常德卷烟厂平均每年约有80个全员改善案例被发布，部分改善建议被车间采纳、进一步完善并推广使用。

除此之外，该厂持续开展QC项目研究、六西格玛改善项目研究，以劳模(工匠)创新工作室为依托，劳模专家带队开展项目改善攻关，集聚众人智慧。今年以来，该厂《提升DF10~11#成型机滤棒圆周CPK》、《降低E线叶丝干燥后湿团烟丝数量》等四个优秀QC课题荣获湖南省质量协会成果发布一等奖;《装封箱系统滚筒电机智能检测系统的研制》荣获全国烟草行业优秀质量管理小组成果发布二等奖;《降低成品物流周转过程仓损率》《提高卷包区域温湿度合格率》等五个项目荣获全国精益六西格玛管理国家标准应用案例交流大赛“优秀项目案例”奖项。

近年来，常德卷烟厂厚植人才培育沃土，以劳模(工匠)创新工作室为平台支撑，充分发挥劳模、专家、工匠的引领作用，带领青工深入开展项目攻关，解决生产中的实际问题，不断在创新攻关中推进工厂智能化建设走深走实，助力企业高质量发展。