近年来，湖南省郴州卷烟厂紧跟技术迭代更新理念、厚植技术体系运用支撑、深挖数据要素数字价值，利用人工智能、物联网、大数据等数字技术，对工厂能源使用情况进行全链条的监测预警、分析处置，实现能源管理从“总量结果控制”到“单元过程控制”的转变，赋能工厂生产经营管理提质增效。

不同的生产组织模式、品牌规格、生产班组、工艺标准、设备状态都会对动能使用产生影响，为科学设定、关联用能设备与能源消耗之间的映射关系，该厂通过建立能源体系数字模型，组合季节、气候、温湿度等关键因子，对定额管理中用能单元进行大数据建模、分析、拟定、修正，推动生产数据、能耗数据良性互动、融合应用，突破数据瓶颈。

“按照市场化运营的理念，用能单元是我们的顾客，供能单元就是我们本身，我们必须先厘清供能单元与用能单元的逻辑关系。”郴州卷烟厂动力车间负责人陈望忠说。该厂将制丝车间、卷包车间等多个制造单元，划分为117个用能单元，以可视化的方式直观展现供能单元与用能单元的能源流向关系，通过对各用能单元的基本属性进行数据划分，如最小用能颗粒度个数、设备额定用能、额定产能、额定转速、转换效率、日运行时间、用能类别等，实现用能单元内设备、耗能、生产信息的要素整合。

为精准匹配不同生产模式下所需的动能设备、机组台数，实现“精益、精准、精细”，该厂通过探索品牌计划规模、生产组织模式、能源供应模式等因素对能源消耗的影响，形成不同生产模式的理论管理定额，集成开机时间、供给参数、工艺标准的精益数据包，选择合适的动能设备开机清单。以“点单”下菜的方式，确定设备开机种类、台数以及开机时间，实现动能运行事半功倍。

通过能耗定额管理模型预测全年工厂能源使用量，该厂以基础数据支撑能源采购预算，依据模型结果合理统筹安排生产任务，最大程度挖掘能源管理金矿价值。同时，为做好能源管理“后半篇文章”，该厂还将能耗指标纳入生产管控评价范畴，定时评价用能状态好坏，精打细算杜绝能源浪费。

通过能源定额管理，该厂建立了全厂能源转换、输送、使用的能流图、流量图与各用能单元的属性关联，实现各机台、工序、产线、区域与能耗定额值的一一映射，促使传统能源管理从“单打独斗”到能源、生产、设备、质量管理“协同作战”。

未来，郴州卷烟厂将继续在国家“双碳”目标引领下，强化能源管理的思维创新、模式创新、路径创新、方法创新，在夯实能源管理基础上苦练内功，在创新能源技术上练就寸功，以绿色低碳的“关键落子”赋能企业高质量发展的“满盘皆活”。