近年来，面对“加快制造业数字化网络化智能化发展”的潮流，湖南中烟郴州卷烟厂以数字化转型为目标，顺势而为、乘势而上，夯实工业化与信息化深度融合工作基础，围绕“动态感知、实时分析、自主决策”为企业高质量发展注入“智能因子”。

设备状态智能管控，让数据“可视”

“我们动力车间设备布局广、点位多，以往检修全靠‘脚力’。如今在中控机房足不出户就能轻松掌握设备状况，好像给设备装上了监护仪，哪里数据异常，第一时间就能找准对应的设备进行维修恢复，效率很高。”郴州卷烟厂电气维修工廖立新作为动力设备数字化转型的见证者和参与者，他对现在的工作方式赞不绝口。

PLC模块状态表、变频器状态参数等，是设备运行状况的数据体现，动力车间对智能化设备运行状况进行数据采集并反馈至集控系统，创新举措对设备运行进行直观、有效的监测，实现快速、精准排除设备故障。

与此同时，动力车间还在原有的设备普查流程上进行进一步清单完善、任务细化，通过设备普查、整改、审核等系列闭环操作，实现设备生命周期内预防维修、备件更换等的全过程记录，如同为每台设备建立健康管理档案，真正做到“新”中有“数”。

运用先进巡检仪器，让数据“可用”

卷烟生产制造企业动力车间生产单元之间相互独立、关联度小，容易形成信息孤岛。郴州卷烟厂通过动力集成系统下发批次生产订单，打通生产信息传递壁垒，对生产进行全面规划和统一调度，终结了管理人员事事靠“跑腿”的老旧局面。以集成系统“网”，吹响了动力车间数字化转型的“集结号”，推动“单兵作战”向“协同作战”转变。

在5G技术的助推下，动力车间操作工用上了PDA移动手持终端（作业掌上电脑），通过扫描NFC芯片就可获取设备信息，使用移动手持终端自带的红外热像测温仪，便可对设备进行温度采集。在用于设备点检时，如果遇上异常项目，还支持拍照上传功能。

图为电气维修工手持PDA移动手持终端点检电气柜

搭建设备预警平台，让设备“可控”

变频器散热片的温度受设备型号、环境温度、负载（电流）等多重因素的影响，向来难以“掌控”。动力车间建立“变频器散热片温度的数学模型”，即使在不同因素影响下，也能计算出该温度值的正常范围，只要与设备实际运行的真实值进行比较，便可实现设备参数的自动预警。

在预警功能外，动力车间又相继建立了电机、变压器、断路器连接部位的温度预警模型。一旦温度超出计算范围值，集控系统可即刻触发预警拦截，为保障动能设备的平稳运行筑牢铜墙铁壁。

郴州卷烟厂动力车间乘数字化转型之浪，以设备基础管理为基石，以设备保障能力为核心，运用5G网络等先进方法及工具，目前，设备故障停机次数大大减少。