位于之江河畔的浙江中烟杭州卷烟厂，深谙色彩的纤秾适度和搭配之道，将视觉与技术融合，碰撞产生不一样的智慧“火花”！

产量“看得更清”

走进杭州卷烟厂卷包车间，门口那块粉红相间的“机组台日计划产量完成进度”看板，异常引人注目。

“虽然目前很多产量直方图都可以看到实时产量，但当前时点是否达到标准产量并不明确，员工在机台也不知道与目标产量还有多少差距，那还如何做到对症下药，有的放矢呢？”复杂烟机技术创新工作室成员王琪说。

怀揣着这样的想法，王琪带领团队开始技术攻关。前期，得益于工厂数字化转型的不断深入，工厂数据采集系统的部分数据实现上云。在此基础上，团队能够准确、及时获得全部机组产量数据，同时根据流逝时间为各机型构建标准产量数据，将两组数据用图形化同步对比展示，并通过颜色的变化直观展现生产进度达成与否，通过PC端和手机端的互联互通，让员工可以“一屏”掌握。为让数据更加直观，团队还引入“红绿灯”概念，一旦效率在15分钟内未能达到既定标准，系统会根据严重性程度展示“黄灯”或“红灯”，同时“精准投放”异常提醒，确保问题得到实时关注和及时解决。

图为值班长对照台日计划完成率进度图查看各机台实时产量

设备“盯得更准”

在车间，丝束是重要的原辅材料之一，精准掌握丝束生产过程的相关数据，准确计算出棒率，是车间“提质降本增效”的又一有力保障。

然而，丝束生产过程涉及流程长、单据多，若要得到一个机台的出棒率情况，不仅要关注过程中的人工发料环节，还要用到系统中四到五个功能点来分别查询，往往费时费力。面对难题，卷包车间根据成型机组的设备形态，用示意图还原现场，并用不同色标表示不同机型，符合员工对于成型区域的直观印象。如今，在“成型机组丝束耗用流程”系统上，颜色五彩斑斓，各种机型“泾渭分明”，滤棒产量、丝束用量、出棒比率等数据也一览无余。轻点机号图标，还能将一天的单据汇总查询，大大简化了之前的琐碎步骤。

“如今系统上线，各个机台的出棒率一清二楚，一旦出现异常，我们就可以剥丝抽茧，快速找到症结点。”说起车间的“新帮手”，车间生产管理员庄雅娟竖起了大拇指。

随着数字化转型不断深入，浙江中烟杭州卷烟厂将继续坚持数字赋能，提升自主创新能力，通过数字技术与智能制造的深度融合，为“一流智造”现代化工厂建设赋能续航。