党的二十大报告提出，推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。进入新发展阶段，绿色转型不仅是企业应尽的社会责任，更是企业发展的生存之道。

近年来，四川中烟深化“绿色化”转型，细化绿色转型方式方法，致力探索优化绿色生产方式，初步实现了减排增效的良好效果。卓越的绿色发展成就和创新实践，也为行业的绿色转型树立了新的标杆。

生产调度全面优化 绿色生产蔚然成风

“各厂产品类型不一，设备产能与产量不匹配，难以保证设备同开同停，导致能源利用率不高。”

“叶片加料后预贮时间和贮叶时间分配组合欠合理，影响了生产的连续。”

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生产制造中心的会议室不时传来讨论声，一场“头脑风暴”正在进行。四川中烟每季度都会组织各厂进行现场交流，分享经验、讨论难点、提报需求，为推动绿色化发展明思路、寻方法、找路径。会后形成绿色低碳工作报告，构建起定期通报机制。

绿色生产方式转型事关理念、技术、管理等方方面面，是一个复杂体系。向绿色低碳迈进的四川中烟，不论是公司还是工厂都铆足了劲，通过上下联动，依靠更多创新做法，理顺体制机制形成合力。

四川中烟下属有5个工厂，面对制约绿色发展的各种问题，怎样“一盘棋”推进转型升级？四川中烟把破题之道放在了生产调度这一关键环节上。

生产制造中心总调度室傅雷介绍，“公司从2022年就开始着手设备、产线等硬件的调配，把5个工厂视作1家进行整合优化，今年开始全面推进定机定厂生产”。

走进成都卷烟厂卷包车间，产线正在全速运转，工人们娴熟地操作机器，经过进料、卷制、切割等工艺，一排排成品顺着传送带整齐而出。

成都卷烟厂卷包车间黄著说，“以前各厂要满足不同产品的生产，规格切换都需要停机进行设备调试。定机定厂之后，资源集中管理、能源消耗降低、工人效率大幅提升。”

据了解，四川中烟在各品规产品生产计划的基础上，通盘考虑各厂卷包设备产能配置实际、生产工艺特点和绿色技术的应用合作进行生产安排。截至目前，四川中烟已实现7个重点规格产品定厂定机生产，降碳成效显著。以直包膜某产品为例，自今年3月起全面投入生产以来，截至5月使用了39.03吨直包膜，减少条盒1432.5万张，减少碳排放约288.4吨。

图为成都卷烟厂卷包车间开展定厂定机生产

为提高管理人员突发环境事件防控能力，四川中烟组织环境管理能力提升授课，邀请外部专家定期培训，并且编制《突发环境事件应急预案》，筑牢生态环保底线。

值得一提的是，加快推进能源数字化建设，成为四川中烟绿色生产方式转型的一个有力抓手。

在四川中烟什邡卷烟厂动力集控中心，屏幕上实时显示着工厂每一个车间、每一台机器的能源消耗情况，电量、水量、温度等数值不停地更新。

什邡卷烟厂正是通过这个能源管理信息系统，实时监控各个区域的能耗，通过自动控制调整各项指标，充分利用能源，提升能源的管理效率。

此外，为了挖掘能源数据，让智慧工厂更加“心中有数”，四川中烟积极推动能源环境信息系统建设，目前已完成下属绵阳卷烟厂、西昌卷烟厂、长城雪茄厂前期策划部署，正在推进系统上线运行工作。

四川中烟相关负责人表示，绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力，必须加快发展方式绿色转型，把系统观念贯穿“双碳”工作全过程。四川中烟致力倡导全体员工将绿色低碳意识融入日常办公与生活中的点点滴滴。如今，“绿水青山就是金山银山”的理念早已入心入脑，内化为四川中烟上下推进工作的动力。

减排增效明显 绿色转型助增企业发展新优势

逐“绿”前行，四川中烟按下节能降耗“加速键”。

以绿色发展为出发点，四川中烟锚定目标任务，精准做“减法”，先后发布三批次“十四五”绿色低碳循环发展重点项目86个，通过更新、技术改造空调、锅炉、空压机等主要用能设备，不断优化资源配置、提升设备运行效率。

四川中烟生产制造中心相关负责人介绍，企业新制定发布了《碳排放管理办法》，从2021年开始在行业内率先开展碳核查工作，了解自身碳足迹水平，为下一步减排策略提供依据。根据盘查结果，四川中烟2023年碳排放总量同比下降1.9%，天然气消耗量与原材料消耗的碳排放量同比分别下降2.1%、3.32%。

“夏季天气情况复杂，空调、制冷机等设备要根据生产环境温湿度标准适时调整”。生产制造中心工作人员在成都卷烟厂交流参数优化效果时表示。

在卷烟制造中，温湿度既影响产品质量，也关联能源消耗。如何保障生产任务达标，同时又降低能耗？这正是生产制造中心近期完成的企业课题内容之一，优化过程工艺质量管控评价细则中生产环境温湿度相关评价标准和方法，并加以修订完善。

今年以来，四川中烟出台了一系列举措，推动节能降耗。其中很重要的一项就是开展《生产方式绿色化转型》课题攻关，推动项目实施，探索绿色发展与生产制造的“最优解”。

咬定目标不放松，四川中烟全力提升发展“含绿量”，加快向纵深推进的同时，进一步细化工作的颗粒度。

“减碳减排”在具体而微的生产场景中也处处可见。烟用材料使用方面，技术中心的工作人员通过不断实验和尝试，开发出材质工艺减量、绿色环保水性油墨、生物可降解等新技术。自主研发绿色可降解无铝内衬纸，在行业内首家实现了批量应用。技术标准绿色化升级，新技术的运用，有效地降低了碳排放和环境污染。

优化制造流程，实施精细能耗管理，四川中烟绿色生产“颜值”越来越高。万元工业增加值能耗、万元工业增加值碳排放比2020年分别下降15%和20%，化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物排放总量比2020年分别下降8%、8%、10%以上、10%以上。生产运行的“能耗指数”逐步转化成“绿色指数”，生产组织绿色化实践显现成效，形成了企业发展新优势。

践行绿色发展理念引领行业绿色可持续发展

在节能降碳做减法的同时，四川中烟还大力发展循环经济，引领行业绿色、环保、可持续发展。

盛夏午后，蓝天白云下的绵阳卷烟厂绿草茵茵，花木葱茏。办公楼前的一颗黄桷树，盘根错节地紧紧扎进泥土里，粗壮的树干要两三个人才能围起来。

“这颗黄桷树的肥料来自于原料废弃物。”绵阳卷烟厂工会办公室主任王斌说，“除了用于厂区树木草坪施肥，也在田间进行了应用示范，以辣椒为例，不仅提升了株高与产量，还可降低虫害影响。”

目前，绵阳卷烟厂正在开展“微生物在烟草原料废弃物绿色循环应用中的技术探究和应用示范”前期研究工作，经过基于微生物快速腐熟烟草原料废弃物且有效降烟碱的作用实验，将废弃物变成肥料，探索替代传统焚烧烟草原料废弃物的绿色处置方式，预计平均成本下降54%。

近日，在2024绿色智慧包装产业发展大会上，四川中烟发布了《四川中烟绿色低碳发展蓝皮书》及绿色低碳材料研究成果，标志着企业绿色发展取得新突破、迈上新台阶。

图为四川中烟发布《四川中烟绿色低碳发展蓝皮书》

四川中烟主动融入国家“双碳”战略和绿色发展大局，将“绿色化”转型发展纳入公司“六化”发展路径，优化生产调度“减”碳，增效绿色“加”力，提升原料使用价值“可持续”……从逐“绿”前行“大写意”到绿色发展“工笔画”徐徐落笔，四川中烟初步实现了在发展中降碳、在降碳中实现更高质量发展的目标，“绿色”正成为其突围秘诀，也为行业蹚出了一条绿色可持续发展的路径。