当前，新一轮科技革命和产业变革加速推进。面对新形势新要求，培育新质生产力已成为推动企业高质量发展的必然要求。自2019年首次提出“质量强厂”发展战略以来，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂立足于“质”、向“新”而行，以质量变革、效率变革、动力变革推动企业在转型发展中把握新机遇、打造新优势。

精益管控推动质量变革

建立质量风险评价指数模型，扎实做好质量风险预防管控；构建精益工序管理模式，实现全过程质量控制；创新融合质造方式，打造条线作战新格局……在“质量强厂”发展战略指引下，合肥卷烟厂扎实贯彻“以质量为中心”的工作理念，以增强产品智造力、智能驱动力、管理支撑力、人才保障力为目标，打造行业精智典范企业。

在质量管理的顶层设计层面，合肥卷烟厂建设完善左右联动、上下贯通的条线作战机制，凝聚工艺、生产、设备、物流等多链条管理合力，实现协同管理升级。

在此基础上，他们强化要素保障，夯实质量根基：在制丝环节，深化原料加工强度研究，调整优化过程控制参数标准，降低单箱原料消耗，提升原料利用率；在卷接包方向，将全辅材品系研究作为攻关点，建立主要辅材关键指标控制标准，大幅提升卷包辅材上机适应性。

厚植质量沃土，离不开理念认识的入脑入心。合肥卷烟厂聚力实施“三比三提”，即“比”学习成果，“提”质量认知力，高标准推动工艺技术创新；“比”行为规范，“提”制度执行力，落实“零缺陷”工作行为准则，持续增强“全员质量第一”“第一次就把事情做正确”的意识；“比”绩效指标，“提”质量驾驭力，坚持目标导向、问题导向，精准把握产品质量。

数字赋能加速效率变革

走进合肥卷烟厂卷包车间，ZB48国产超高速包装机组各项生产数据在数字化机台电子屏上跳跃，烟支工艺指标、盒包外观指标、设备运行指标等不断更新，设备运行、产品质量的细微变化尽在掌握。

“数字化机台能够对47个关键检测装置和32个关键参数进行实时检测，并同步进行数据分析评价和预警。”操作工方霞边介绍边在屏幕上操作着，她轻轻一点，“红黄蓝”三种颜色的预警模型清晰呈现。“现在1秒钟能完成以往十几分钟的工作量。”方霞说。

为推动质量管控数字化转型工作，合肥卷烟厂以智能制造为核心，通过让数据“聚起来”“用起来”“活起来”，实现从“数”提质。

他们打造“双链一中心”数字化质量管控模式，“双链”即制造过程“质量实现链”和卷烟产品“质量追溯链”，“一中心”为“智造控制中心”。通过融合制丝工控、卷包数采等制造系统的海量数据，构建基于数据驱动的智造控制中心，实现“中枢指挥、一体管控”，促进各业务协同管控，释放质量管理数据新价值。

在制造过程“质量实现链”，充分运用大数据、数字孪生等技术，建立与卷烟制造过程质量控制相匹配的智能化场景，着力实现关键环节全覆盖、难点问题有突破、数据追溯全打通。截至目前，合肥卷烟厂累计构建烟叶原料养护场景应用3个、制丝过程7个、卷包过程6个，其中叶丝宽度在线智能检测、烟盒外包装在线智能检测、烟支物理指标智能取样检测技术的研究应用均为行业前沿探索。

在卷烟产品“质量追溯链”，嵌入从原材料到销售终端的完整数据链，充分利用系统整合的数据资源，为企业产品质量的持续改善提供基于时间维度的纵向追溯分析，实现质量问题精准定位。

面向未来触发动力变革

发展新质生产力，既需要高层次科技创新人才，也需要能够熟练掌握专业知识的高技能人才。合肥卷烟厂探索实施“夯基、提质、激活”的“双高人才”培养工程，建立健全高技术、高技能人才库，激发全员成长动力。

聚焦人才培养工程，合肥卷烟厂创新培养平台，探索创办院校式“越己管理研究院”，助力青年人才开拓视野、提升综合素能；打造“高技能人才特训营”，创新校企合作新方式、竞赛实训新模式，提升技能硬水平；构建“全员创值积分”平台，对工作的目标结果进行全方位量化，描绘全员职业发展数字画像，激发员工主动贡献、主动提升的成长动能。

此外，围绕重点业务、岗位，合肥卷烟厂质量条线开展“薪火计划”和“夯基计划”，重点培养工艺质量领域技术带头人。

以提升产品质量为主线，优化工艺人才多元化、多维度培养机制；以提升内容广度、拓展培训深度为目标，增加工艺人才知识理论储备，通过创新“理论+实践”“问题+创新”“项目+人才”的共建方式，一批批工艺技术和工艺管理领域的员工成长为“行家里手”。

展望前方路，迈进新阶段。合肥卷烟厂表示，将坚定不移优质量、久久为功抓制造、持之以恒强保障，为企业高质量发展持续注入澎湃动力。