随着鼠标的移动点击，生产调度指挥大屏上五大类质量管理看板、77个关键质量指标对标看板、68项重点加工参数控制情况依次呈现，实时准确地向基层一线员工和管理人员推送各类生产数据和信息……在安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂生产调度指挥中心，数据在这里汇集，实时反映着工厂的生产运行情况，助力提升质量管控效能和工艺管理水平。

近年来，阜阳卷烟厂锚定打造现代化卷烟工厂目标，持续推动生产数字化转型，将卷烟制造工艺、数字技术和管理方法融合，通过设计数据资产蓝图、重构数据治理体系、丰富数据应用场景、开发对标管理看板等举措，创新构建了数字工艺管控模式，持续强化生产质量管控能力，助力工厂高质量发展和现代化建设。

立足实际 锚定攻关要点

如何把握数字化转型发展机遇，围绕生产提质增效这一目标做好探索与实践？在阜阳卷烟厂看来，创新升级生产过程中的工艺管控模式，是提升工艺管理水平与生产效率的突破点。

“要充分把握数字化转型机遇，探索丰富更多智能场景应用，打造更多数字赋能案例，以新思维、新技术推动企业实现质量变革、效率变革、动力变革。”阜阳卷烟厂党委书记、厂长王子郁说。

锚定数字化转型目标，阜阳卷烟厂对工厂生产中存在的堵点、难点、痛点问题进行系统调研分析，列出了数字化能力不足、业务流程不畅、不同条线间存在信息孤岛等工厂亟待解决的问题。

基于调研分析的结果，工艺质量研究团队将攻关重点明确为三项：以数字化方式具象多维度指标，让车间生产的主观指标和客观指标都以数字的方式呈现；以数字化工具应用细化车间生产管理，模型经过数据投喂和训练能够更准确地关联、反馈生产环节各参数；以数字化贯通更好链接生产全流程，打通各车间原有的数据壁垒，为生产决策提供强有力的支撑。

“以烘丝出口含水率这一指标为例，虽然指标数字是一样的，但烘出的烟丝感官质量却存在差异，这就要从加工环境、蒸汽质量、设备参数等方面综合分析考虑。想高质效地完成进一步综合分析，需要不断提升数字化检测技术水平和数字化表征能力。”工艺质量研究团队成员王宇说。

在工厂顺利完成易地技改、装备技术水平大幅提升的基础上，阜阳卷烟厂深入思考工艺数字化转型具体实施路径，创新提出构建数字工艺管控模式，应用5M1E分析法对影响产品质量的众多因素进行关联分析，深度挖掘数据要素价值，持续强化应用数据提升产品质量、解决生产实际问题的能力。

聚焦数据 构建管理体系

“构建数字工艺管控模式不只是技术层面的工作，也不是搭建一套系统和软件就能实现的，它是工厂在数字化时代围绕顶层战略进行的系统化探索。”阜阳卷烟厂党委委员、副厂长杨东亚强调。

数据是构建数字工艺管控模式的重要基础。阜阳卷烟厂对数字化感知需求开展全面调研，设计形成数据资产蓝图，贯穿生产加工全链条，为实现全员、全过程、全方位的质量管理提供重要支撑。

“为避免设计流程中产生、存储无效的孤岛数据，我们把数据的利用价值作为流程设计的依据，以数字应用引领流程设计。目前，我们已建立4547个数字化感知点，包含关键加工工艺参数602个，工艺数字化表征能力显著提升。”阜阳卷烟厂质量技术科副科长程德强介绍，他们对这602个加工工艺参数的命名定义规则、底层数采规则和数据存储使用规则进行标准化分类，切实保障了数据治理的科学性、准确性。

数据重在采集，难在治理。在提升数据感知能力的基础上，阜阳卷烟厂从体系化视角出发，结合数据具体应用场景，构建数据管理体系模型，设置业务场景策划、运行、绩效评价和改进等模块，将单线式管理转变为齐抓共管统筹掌控，将数据孤岛联通、集成，打造开放式、一站式数字管控平台，将结果式事后管控转变为过程实时预防管控。

把数据用起来、让数据动起来，既是阜阳卷烟厂构建数字工艺管控模式的出发点，也是落脚点。为此，他们自主设计开发了制丝工序质量、卷包设备性能和动力条件等各类可视化看板共82个，可以实时展示不同班组、不同时段各项质量指标的情况，为车间管理人员提供及时准确监测数据的同时，还能辅助管理人员依据相关数据确定工艺管理改进方案。

提质增效 释放数据价值

数字工艺管控模式的构建，旨在更全面、更科学地计划、组织、控制和反馈生产制造全流程，系统研究产品全生命周期工艺过程及其管理中存在的问题。在阜阳卷烟厂，各生产车间依托数字工艺管控模式，持续加强数字工艺研究，为企业的数字制造及数字管理奠定了良好基础。

一直以来，切丝后水分CPK达标率是困扰制丝线工艺控制稳定性的一大难题。“现在，我们以批次为单位，将各工序加工环境温湿度、加工前后物料含水率、加工强度及实物质量等数据录入管理模型，进行链接和分析，通过大量的数据研判，摸清了环境温湿度对工序质量控制的影响规律，为精准控制提供决策依据。”王宇说。

在节能降耗方面，数字工艺管控模式同样发挥了重要作用。动力车间引入一体化能源管理理念，借助数字技术对50多台套各类设备进行同属性整合，开发设计了单系统“一键自动启停”功能和时序控制功能，在设备操作界面形成了“主画面—分画面—局部流程”的三级监控格局，在降低能耗、防范化解各类风险的同时，实现了能源全过程的集中统一管控。“2023年，动力车间年度用电消耗同比下降28.9%，用水量同比下降28%。”动力车间副主任孙峰介绍。

透过一域看全局，自阜阳卷烟厂启用数字工艺管控模式以来，全线工艺制造水平提升11.6分，关键工艺指标达标率提升幅度明显，数据价值充分释放，工艺管控水平持续提升。

山高路远，但见风光无限；跋山涉水，不改一往无前。

阜阳卷烟厂表示，他们将围绕推进企业数字化转型、智能化变革持续发力，抓住机遇、主动作为，一步一个脚印为打造现代化卷烟工厂筑牢坚实支撑。