“卷烟机检测、包装机检测完毕，全部运行正常！”

“封箱机检测完毕，全部运行正常！”

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“49项检测完毕，全部运行正常！”随着各机台正常运作的捷报传来，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂卷包车间工艺员王长杰激动地宣告这一好消息。

近年来，青岛卷烟厂卷包车间围绕“五个一流”发展目标，聚焦市场需求开展全链条检测问题排查，及时攻关解决问题，提高检测把关能力，通过全面完善自检自控装置、落实执行专人专管制度、有效应用各类检测数据，在提升产品过程质量管控水平上取得了突出成效。

追根溯源 升级突破 激发校验新动能

“提高过程管控和自检自控水平是消除产品质量隐患的保障。”卷包车间副主任尹刚一直这样强调。通过深入分析问题产生的原因，他们全面改进生产全链条外观自检自控装置，解决各类检测装置问题50余个，不断加强制度管控和检测数据实际应用，提高过程质量管控水平。

“识别效果精准可靠，检测精度把握好，产品质量也就有了保证。”工艺主管姚刚说道。在烟支外观检测方面，他们建立统一检测参数，完善并规范缺陷检测功能，解决功能不统一、点位不全面等问题；通过优化钢印检测系统，制定钢印维保SOP，提高检测精度，解决钢印偏移等问题。同时，联合厂家升级工控机系统，提高烟支检测的全面性。

一次次升级校对，一场场技术交流，为全链条自检自控装置稳定运行提供了坚实的技术保障。

数尽其用 联合攻关 建立互联新机制

在青岛卷烟厂，利用检测数据解决生产问题已经广泛应用于生产过程的每个环节。

依托ZB48细支高速包装机30余类自检自控装置，他们累计统计剔除参数3000余种，通过统计分析、异常值剔除、正态分布拟合、在特定置信度下剔除区间计算，合理确定了卷烟机日常剔除报警值，为及时掌握设备运行状况提供了重要参考依据。

卷包车间联合工艺质量处优化梗签剔除标准和检测剔除参数，应用外观检测烟支刺破数据，大大降低烟支刺破缺陷频次。为了检测接装纸翘边问题，他们在ZJ116A机型增加接装纸刮刀组，自主3D打印吸末装置，降低接装纸翘边发生率。他们应用空头检测剔除数据，创新烟支紧头区域测量方法，提高紧头区域测量准确度，减少细支烟空头发生率。

为进一步提高检测数据实际应用效果，卷包车间联合设备管理处、工艺质量处和信息管理处组建跨部门技术研究团队，对自检自控装置的数据应用和规范管理进行深入研究，形成融合共通、相辅相成的合作局面。

管控落实 专职专责 凝聚全链新合力

为凝聚工作合力，卷包车间还建立了一套完整的产品外观自检自控装置管控体系。通过建立专人专管制度，明确人员和职责，将自检自控装置管控体系落到实处，不断挖掘检测管控潜能。

三班电气维修人员对照检查标准，对自检自控装置进行日常检查与保养，规范自检自控装置验证记录。为提高自检自控装置的适应性，卷包车间成立计控专业组，由专业电气维修人员专职负责自检自控装置深度优化与改进，实现与产品深度融合。针对自检自控装置验证繁琐、影响设备运行效率的问题，车间创新验证模式，制定外观检测快速验证方案，由车间质量管理员按照责任分区，对照外观自检自控装置快速验证，确保外观检测灵敏有效。

青岛卷烟厂卷包车间将持续完善全链条自检自控装置管控体系，进一步提高过程质量管控水平，努力做到“支支一流、包包精美”，为推动企业高质量发展接续奋斗。