从“多标并行”到“一标定准”，从“千头万绪”到“一体管控”，从人才的“月明星稀”到“群星闪耀”……近年来，山东中烟生产制造中心以产品为中心，以生产过程质量管控为主线，以人才培养促管理提升为抓手，打基础、织网络、引活水，依托数字赋能，按下工艺高质量发展“加速键”。

完善机制 打牢管理“基础桩”

“基础管理是企业管理的根基”，唯有不断夯实基础管理，才能助力管理效能提升，意识到这一点，山东中烟生产制造中心以重点规格、重点问题、重点环节为切入点，通过制定标准、完善机制，切实打牢工艺质量管理“基础桩”。

为实现对标准的精细化管理、精准化管控，仅2023年上半年，生产制造中心修订完善《工艺质量评价办法》《原材料消耗定额》等多项部门工艺质量管理标准，制修订22个烟用材料交收检验规程，评审多项公司标准，并构建完善的标准动态管理和沟通机制，有效确保标准科学、规范、适用，推行严监管严考核机制，将产品质量管理严的要求、严的标准、严的措施落到实处。

“生产过程中的设备启停次数太多，设备性能降低，甚至引起故障，你们开展的物料流量稳定性控制研究成果值得推广”。为确保过程管理有效，生产制造中心常态化开展卷烟制造过程工艺质量评价活动，深入生产一线系统评价各卷烟厂生产制造过程的符合性和稳定性，做到管到关键处、管住关键事、管在关键时；同时成立评价小组，在特定时期内进车间、到一线，完成107项评价指标的现场数据采集、计算和确认，诊断各卷烟厂基础管理存在的问题并提出相关意见和建议，优选好的做法和经验进行推广应用，切实发挥工艺质量评价的“咨询、诊断、交流、提升”作用。

生产制造中心工艺管理员高云与职工交流残烟处理效果

搭建平台 织牢智能“管控网”

“工艺质量数据多，关联性强，产品质量变化趋势和异常点不易发现”“如果汇总收集的工艺质量数据不完整、不准确，数据的分析与结果应用就失去了意义，甚至对管理决策产生误导。”面对这些问题，生产制造中心依托行业和公司数字化转型契机，充分发挥数字化赋能，聚焦提升管理效能、提高质量效益和增强品牌实力，积极谋划山东中烟工艺质量一体化管控平台的构建，打造“数智+”工艺质量管控新模式。

为进一步解决“烟用材料交收检验、卷包、制丝质量检验检测项目多，检测效率低，检测数据离线、分散……”等问题，生产制造中心进行科技项目专题立项，借助数字技术开展智能检测技术研究，研发智能检测一体机，构建缺陷库、数据管理中心等专业模块。

一体化管控平台的建立，将为卷烟生产过程工艺质量管理织密织牢智能“管控网”，打造工艺质量数字化监控、智能化管理和精准化决策新场景。

培养人才 激活发展“动力源”

人才是企业创新发展的“牛鼻子”，如何打造高素质的工艺质量人才队伍是摆在生产制造中心面前的重要任务。

人才培养就像生态涵养，需要持续开展而非一日之功。为此，生产制造中心以首席质量官培训、工艺技术培训、QC及六西格玛培训等专题培训为基础，系统开展“质量月”活动、质量检验竞赛活动等公司级专项竞赛，引导广大员工学业务、比技能、强素质、练本领，构建高技能人才队伍培养良性循环生态体系。

近年来，群众性质量创新活动人才培养沃土“硕果累累”。2022年，各单位、各部门共完成各类质量管理活动成果400余项，获得国家级(行业级)奖励成果17项，省部级奖励成果63项；2023年公司三个QC成果分获行业一、二、三等奖。截止2022年底，通过群创活动培养六西格玛黑带大师17人、注册黑带教师7人、QC高级诊断师2人、评委44人、中级诊断师246人。

“创新之道，唯在得人。得人之要，必广其途以储之。”生产制造中心持续深入探索人才培养新模式、新方法，推动人才培养显成效，持续激活发展“动力源”。