近年来，红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂（以下简称“会泽卷烟厂”）借助数字化转型发展契机，利用信息系统处理速度快、可定制、可扩展等优点，不断挖掘信息化对工艺质量管理提升的效能，取得了良好成效。

为搭建起高标准、高质量的MES系统，会泽卷烟厂于2016年组建了MES项目小组。“传统的数据统计分析方式存在时效性低、精准性差、报表工作繁琐等问题。因此，我们在数据采集上要考虑目前的需求，坚持能采尽采的原则，同时也要上传质检数据，方便进行统计评价。”在会泽卷烟厂有着十余年工艺质量管理经验的员工王仕宏就数据采集工作提出需求。

工艺质量数字化转型交流会（资料图）。红云红河集团 供图

在王仕宏的建议下，MES项目小组在数据采集模块上不仅考虑到不同应用场景需求，还引入了“孤岛数据”概念，通过大量数据验证得出了绝对稳态数据算法。

为进一步推进数字化建设，会泽卷烟厂网络信息科牵头组织成立智能制造专项小组和数字化生产制造人才库。会泽卷烟厂网络信息科负责人杨卫经常带领团队成员走访工艺质量科和生产一线，实地了解工艺质量管控的数字化需求，先后自主开发了“质量过程控制”APP、“一部手机管生产”APP等应用，并将“质量管理下沉班组”管理理念融入其中。

信息团队调研工艺质量管控需求（资料图）。红云红河集团 供图

2022年，红云红河集团工艺质量部制丝工艺质量全批次评价项目在会泽卷烟厂试点建设。期间，会泽卷烟厂努力筹备前期硬件条件，全力搭建维护系统运行环境，深度挖掘并剖析MES系统数据库中的历史数据。同时，会泽卷烟厂选派开发人员、工艺管理人员前往红云红河集团工艺质量部集中轮训、深度参与系统开发设计。

产品质量大屏展示（资料图）。红云红河集团 供图

2023年，红云红河集团工艺质量部开发的卷包质量数据管理平台在会泽卷烟厂试运行期间，会泽卷烟厂多次派出开发人员和质量管理人员沟通功能需求，将工厂多部门及上级部门数据融合，定制工厂功能模块，实现了卷包质量可视化统计分析及质量风险预警等功能。

借助信息化手段，会泽卷烟厂较好地解决了以往异常反应速度慢、改进无方向、数据处理和应用效率低下的问题，有效增强了员工工艺质量信息化应用意识，为工厂的高质量发展打下良好基础。