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安徽中烟合肥卷烟厂探索打造“精智典范”现代化卷烟工厂

2023年10月19日 来源:烟草市场 作者:王冬梅
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近年来,安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂牢牢把握“三新一高”战略导向,聚焦高质量发展主题,牢牢把握发展主动权,按照国家烟草专卖局提出的数字化转型“四转三大”工作思路,紧紧围绕打造“精智典范”现代化卷烟工厂愿景,确立实施“质量强厂”发展战略,以智能制造为核心,坚定不移走数字化转型之路,通过度势、明道、优术,不断提升企业核心竞争力,奋力推动企业高质量发展和现代化建设。

洞察时代之势,投身崭新赛道

谋事者,择机而动,顺势以致远。当前,数字经济已成为我国经济高质量发展的重要引擎,也是新时代企业发展的重要驱动力。党的二十大报告对加快建设网络强国、数字中国作出了重要部署。烟草行业坚决贯彻落实党中央决策部署,扎实推进数字技术与烟草经济深度融合,数字化转型已成为行业推动高质量发展和现代化建设的必然选择。

数字化转型是一场系统协同、全面深刻的巨大变革。合肥卷烟厂硬件资源、人才资源以及集聚资源的能力与行业优势企业相比仍存在较大差距,唯有牢牢抓住时代赋予的机遇,主动变革,以智能制造为核心,奋力推动数字化转型,借助数据驱动、数智赋能之力,才能真正实现打造“精智典范”现代化卷烟工厂的战略愿景。

明晰转型之道,激活崭新动能

新赛道需要新动能,新发展呼唤新作为。推动数字化转型工作之初,合肥卷烟厂明确了以智能化为手段推动“质量强厂”落地的理念和“技术赋能、管理聚能”的实践思路,以数字技术的融合应用为传统业务赋能,以数字化思维重构管理业务模式。

数字化转型首先是人的转型。合肥卷烟厂坚持解放思想、观念先行,高度重视、持之以恒推进思维变革,强化战略思维,在“质量强厂”战略框架下谋划智能制造发展规划,坚持“以我为主,为我所用”原则,历时10个月,反复优化明确“155”智能制造三年规划,内含5个职能域的子规划,既明确了短期的具体工作,又对中远期发展有了方向性规划,形成了企业发展智能制造的目标蓝图。强化数字思维,坚持把培育数字思维作为一项长期工作来抓,累计组织开展智能制造学习、调研、讨论共百余场,厂领导带头宣讲,骨干精英上台分享,通过全员学、长期学、系统学,持续凝聚思想共识、厚植数字思维、汇聚奋进合力。树立创新思维,坚持把创新摆在突出位置,提出“激活、赋能、提质”三年工作思路,完善创新制度体系,自主设计创新文化手册,连续三年举办“越己者”创新节,搭建八大创新平台,策划开展四届“智+”竞赛,促进技术、信息等创新要素无障碍流动,累计获得各类各级数字化创新奖项49项,获奖数量连续7年在安徽烟草工业系统中位居第一。

优化推进之术,建设崭新工厂

未来已来,时不我待;中流击水,奋楫者先。在转思维的同时,合肥卷烟厂在转组织、转模式、转手段上下功夫求突破,不断强化落实,汇聚动能,切实提升数字化转型质效。

推动组织变革。创设推进组织,构建数字化转型条线作战组织,厂领导挂帅成立智能制造工作领导小组,信息中心牵头成立推进办公室,各业务部门、生产车间组建团队,形成各部门、各岗位参与的矩阵推进组织,打破边界,协同集智,为数字化转型深入推进打牢基础。设立创研组织,构建自组织自运营的双创组织,先后组建成立创客训练营、“越己”管理研究院和数字化转型研究院,鼓励员工立足岗位创新攻关,持续强化数字化创研队伍培育,连续六年在安徽中烟“互联网+”双创劳动竞赛中蝉联冠军,为数字化转型提供动能。变革运营组织,围绕“大集控”探索组织变革,以扁平高效为原则,整合、重组、优化原有部门及职能,构建基于一线生产调度、工艺管控、能源管控、设备监视的中枢式智造控制中心,推动制造全链条指挥、信息全要素感知、生产全过程管控、运营全方位提升,为数字化转型筑牢组织支撑。

推动模式转变。优化对标模式。坚持“不是最好就对标最好”的理念,拓宽视野,学习先进,拉高标杆,先后走访多家先进企业,实现企业自身数字化装备和人员能力等要素的融会贯通,构建起符合实际、具有特点、适应和满足自身需要的智能制造推进模式。改进管理模式,实行PDCA闭环管理,逐年发布智能制造工作要点,细化分解目标任务,持续开展攻关活动,同步创新揭榜挂帅、分析复盘、赛马督战等机制,持续强化过程管理、奖励价值贡献、推动工作落地。创新合作模式,强化开门创新,与高校院所、高新企业深度对接,和安徽大学签署数字化转型战略合作协议,联合成立企业数字化转型创研中心,积极探索产学研合作,促进数字成果落地应用。

推动手段创新。坚持项目带动,小步快跑、分步实施、持续迭代,点、线、面协调发力,以新手段推动大转型。“点”上细化技术应用,以项目的形式,在局部开展“切片式”专项攻关,落地实施“5G+”烟丝在线数字化表征、数字化机台等20多个智能应用场景,数字化机台在行业首届数字化转型创新实践大赛获得好成绩。“线”上强化项目带动,以工业互联网平台试点建设为契机,陆续开展工业数据分类分级项目、批次管理系统试点、智能原料养护、企业MES升级等一批重点项目。“面”上深化系统建设,落地完成自主编制的智能制造规划,系统推进企业智慧园区规划建设,谋划未来智能工厂建设,制丝、卷接包车间先后成为数字化车间,企业成功跻身省级智能工厂,成为行业首批通过国家智能制造能力成熟度三级评估的卷烟工厂。

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