一台空调、一台空压机“空转”耗能不足挂齿，但是如果批量机器一起“空转”，常年累月下来，能耗就十分惊人。为了响应国家“绿色低碳“的号召，蚌埠卷烟厂紧紧围绕“高效产能、科学用能”目标，多措并举，全方面开展节能减排工作。

数字赋能是推进节能降耗的良方

安徽中烟蚌埠卷烟厂动力车间经过“十三五”易地技术改造，以“高效产能、科学用能”为牵引，以运维管理可视化仿真平台（BIM）为基础，构建了基于生产现场（终端）实时动态数据采集下的动力设备能源供给自动调度系统。生产车间温湿度控制“点多面广要求高”，能否精准性调控其关联的空调系统的启停是节约能耗的关键。为了解决这一难题，蚌埠卷烟厂通过动能数字化改造，总结了现场（终端）温湿度测定值的变化与标准值比对之间的规律，优化了算法，实现了空调系统自动精准启停的目标，仅此一项改造使得蚌埠卷烟厂耗电量较之前同比减少约1392714kWh节能效果显著。接下来，蚌埠卷烟厂动力车间将持续探索动力设备单机智能化应用方案，如：在《空压机全生命周期数字运维策略的研究》项目中推进空压机数字孪生、能源消耗碳核算及能碳优化模型构建，评估空压机能耗及碳排放情况，同时着力探索能源管控协同智能应用方法，力求MES系统上设定动力系统的能源管控看板，直观显示能源实时消耗状态，充分发挥动力数字赋能在节能降耗方面的优势。届时，全厂电气比预期降低6%。

技术改革是开启节能降耗的引擎

唯有变革，才能永续发展。蚌埠卷烟厂动力车间自成立以来，以“节能降耗、精准供能”为目标，以问题为导向，先后进行开展了多项技术升级改造，寻找节能减排最优解。例如：将燃煤锅炉改造为燃天然气锅炉，不仅使蒸汽供应更加稳定，还减少了锅炉燃烧释放物质对空气的污染。在此基础上，动力车间技术专家还协同制丝车间开展自产蒸汽供给波峰点的研究，推行了“小流量长时间排水”和“统一大流量排水”新方法，节能效果显著。截至2023年1至6月全厂万支耗汽与2022年上半年相比同比下降了13.96%。通过实时检测冷却水流量，对冷却水泵进行变频控制，使得2023年上半年，万支水耗同比下降13.59%。通过加湿湿膜系统改造，成功解决了贮叶间、预混间高温高湿的空调室蒸汽能源浪费问题，使得2023年上半年万支汽耗同比下降38.49%。

近年来，蚌埠卷烟厂动力车间，以动能控制数字化项目为纽带，不断推广应用新技术、新工艺、新设备取得了显著成效。2023年上半年，动力车间万支综合能耗1.33千克/万支，相较于2022年上半年的1.55千克/万支，同比下降14.19%；接下来 蚌埠卷烟厂将借智能制造的东风，充分发挥万物互联的优势，精准供能，助推蚌烟节能降耗快速水平快速进入行业前列，为安徽中烟跨越式发展做出应有的贡献。