近年来，山东中烟青岛卷烟厂制丝车间将“星级现场”建设作为重点工作逐步推进，顺利完成对柜类设备现场保养的探索研究，并总结出大量“实战”经验。在车间现场管理水平迈上一个新台阶的同时，又将目光聚焦到车间集中除尘区域，全面开启除尘“亮化”工作，力争将工作成果持续扩大。

设备改造源头“治尘”

由于制丝车间除尘区域的环境相对封闭，现场照明亮度较低，设备存在不同程度老化，运行噪声大，对除尘岗位现场管理造成诸多困难。

青岛卷烟厂制丝车间集中除尘区域目前共有19台除尘器、14台螺旋输送机、7台料罐及相应的配套设备，负责制丝生产全流程的输送、风分、除杂、冷却和除尘任务。随着生产和工艺技术的不断发展，不仅要“治标”，更要“治本”。为此，车间开展多次现场调研，科学分析问题原因，逐步摸索问题源头。同时将分析问题的思路扩展到车间全域，围绕安全、设备、工艺、环境、生产组织等全面探究，对除尘设备进行系统化改造。

首先是解决烟尘输送设备老化问题。车间技术团队充分考量设备使用过程中的负荷，将螺旋输送机盖板厚度增至3毫米，并为了提升耐用性增加C型加强筋，同时增加密封和锁止装置。对于风送管道，除了完成服役超限风管的更换，还对除尘器封闭落料口与风管接口进行改造，连通采用垂直布局的“硬”连接，提升设备运行效率的同时，解决漏风、漏尘、堵料现象。

其次是对于环境的综合考量。要保持好除尘区域现场的干净整洁，除了治理粉尘的污染源，还要防止水尘结合形成难以清除的积垢，做到“干湿分离”。为此，车间对烘丝、回潮等岗位的多条排潮风管增加保温，在风管弯头处加装冷凝水外排引水管，防止由于温差产生结露，并在风管与楼板间增加发泡密封防止漏水，避免积垢的形成，提高现场管理效率。

管理优化持续“防尘”

“和传统的设备管理相比，除尘设备完整性管理增加了粉尘防爆管控，安全管理贯穿全流程。”制丝车间安全员高锡强说。

以安全管理为核心，提升除尘设备可靠性和经济性是“星级现场”建设的重要目的。

过去，制丝车间除尘区域设备老旧，环境基础设施薄弱，这都是安全不利因素。为此，制丝车间在对除尘区设备进行升级改造的同时，有条不紊地推进相关安全管理工作，将设备缺陷故障管理、设备隐患排查、设备变更管理等多个管理要素纳入风险管控体系，并利用除尘区域与电梯厅空间建立粉尘爆炸知识“安全角”，全方位、全过程保障除尘设备安全运行。

同时，汲取前期柜类设备保养经验，运用“3D（维度）3T（时间）3P（人员）”现场保养工作法，对除尘区现场环境专业网格重新进行划分，经过整合优化、删繁就简，总结出新的设备保养流程和人员组织，大大提升现场保养效率。

技术创新有效“控尘”

“3000kg/h烘丝机除尘风机偶发异响，并伴随不规律震动！”这是某天设备管理员王剑在“智慧制丝”平台上收到的推送信息。

收到提醒，他立刻组织维修人员前往现场，分析原因，排查问题。通过对磨损件的更换，及时排除故障，有效避免了未来生产过程中可能造成的除尘设备停机。依托“智慧制丝”智能化信息平台，制丝车间不断扩大提升预测性维修实践范围，并建立起动态预防性维修管理体系，设备维修从常态化走向智能化。

由于除尘区域设备涉及多个部门，制丝车间积极与卷包车间等兄弟部门开展业务交流合作，共同分析由烟土瞬时流量突增等造成的设备不稳定运行因素，并制定符合各方工作实际的解决方案，减少除尘设备堵料停机现象，全面提高除尘设备运行稳定性，进一步提升“治尘”“防尘”效果。

如今的除尘区域，环境整洁，现场规范，运行高效，安全可靠。制丝车间将继续鼓足干劲，勇争一流，坚持“三个重在”，践行新时代泰山“挑山工”精神，以实际行动为企业高质量发展贡献力量。