征程万里风正劲，扬帆奋进正当时。

在行业高质量发展的快车道上，安徽中烟合肥卷烟厂始终铭记行业价值观，以高度的社会责任和担当，围绕消费者不断增长的品质需求，全面吹响“精益升维、智造提段”冲锋号，为优化产品品质持续注入强劲动能。

今年3月，合肥卷烟厂动力车间承担的重点管理创新项目“基于FMEA模型的能源供给过程风险防控机制构建与应用”获得公司优秀奖。项目的背后是首次将FMEA工具运用于能源供给全过程、从“数防、机防、人防”三个类别形成一套高效、科学、完善、可靠的风险防控机制的新跃升。

数字赋能升维提段

时间回到2022年，在动力供能过程中，外线停电、设备切换、设备故障等不确定因素影响能源供给的情况，使得风险判断和识别的过程难以全面把控。

“首先要对以往全年能源供给时出现的事件和风险进行梳理和归类，才能查找出最有潜力和良好效益的改进内容项。”项目骨干高立强认为，解决问题刻不容缓。

彼时，只通过操作工个人经验判断评估、查找问题的老路显然已经走不通。

那么，新路在哪里？

“今年，厂长工作报告明确指出，数字化转型是建设现代化合烟的必然要求。聚焦数字赋能，锻造转型提段新优势，是动力车间加速打造转型提段新引擎的必经之路。”秉承企业战略，车间主任张银军果断选择。

项目团队逐项评估分析150条问题后，将能源供给过程相关风险点探测接口接入智能集控系统，在处理了2589条信息后，新增能源供给过程风险预警功能，利用智能集控自动点检并比对重要数据，终于实现了风险提前预警的功能，在风险发生前就提前发出警告的基础上，智能集控自动点检模式初步建立。

智能集控自动点检

健全机制防患未然

“点检机制的建立就好比我们为了身体健康，发展了一整套完善的疾病预防理论、方法和技术。”说起项目的机制保障，电工朱波颇有心得。

为了与智能集控自动点检系统相搭配，动力车间利用FMEA工具对动力供能过程进行分析应用。结合企业数字化手段并集成到集控系统，系统整合了现有的管理方法与工具，先后完善了目标责任考核办法、劳动纪律管理规定等制度。同时，通过导入风险防控经验库，结合“4D”能源保障效能提升工作法和动力车间四大类指标，梳理出符合工作实际的岗位指标，让点巡检工作变得有督导、有考核，并且更加直观高效、有据可依。

线上系统提前预警，线下人员同步巡查。双管齐下的模式转变，让往常的粗放式点检，逐渐融合了贯标、对标和精益管理的思想，强化了供能过程精准控制，有力有效的方法举措，增强了应对风险、迎接挑战的底气；完备细致的工艺质量风险防控机制，为供能稳定运行提供了有力支撑和保障。

FMEA工具应用前后RPN雷达对比图

锤炼人才激活动能

高质量能源保障不仅要在“事”上下功夫，更要在“育”上有作为。

“我们要以技能导师制为抓手，培养与高质量能源保障相匹配的高素质员工，让人才保障力取得新突破。”项目推进会上，几位班组长结合现状纷纷表示。

正向加固、逆向试错、防控演练……设备、工艺与操作一体化的问题分析与联动改进，让人防措施日渐完善。

周五学习日、车间例会、班组会议、专项学习……50余次的培训学习全面提高了车间全员对高质量能源保障的认识。

师带徒、青年员工技能训练小组、劳动竞赛……种类繁多的实操和理论锻炼，让人员的风险防控能力逐步提升。

动能供给过程中风险事件发生率同比降低67.3%，生产区域环境温湿度达标率100%，重点受控区域温湿度标偏平均下降13.8%，蒸汽压力标偏下降9.1%，空压压力标偏下降3.3%，真空压力变异系数下降10.6%……得益于“数防+机防+人防”动能供给风险防控体系的构建，使FMEA工具在卷烟加工全生产链上应用的空白得到填补，开创了高质量能源保障的新局面。

能源质量风险防控演练现场

风好正是扬帆时。

百舸争流，唯有弄潮儿才能勇立潮头；风过隘口，唯有奔跑者才能乘势而上。在紧抓发展机遇的当下，利用精益工具，把握现代化管理的时代脉搏，合肥卷烟厂正越己奋斗、汇聚合力，乘着数字化的东风，驶向高质量发展的美好明天。