近期，一条自主设计、自主改造、自主实施的安全化、数字化、智能化的地下管廊监控系统正式投入使用，标志着安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂新厂智能化建设又向前迈出了可喜一步。

数字化发展，智能化集成，是阜阳卷烟厂践行新发展理念，推动企业高质量发展的主攻方向。如何借助互联网思维，利用信息化手段和管理措施来实现管廊的安全管理，是摆在阜烟技改后急需破解的一道难题。

题已出，如何解？站在“求解”的十字路口，阜阳卷烟厂动力车间自动自发、敢于尝试、大胆创新，以思想上的“破冰”转化为行动上的“突围”，自主开发智能化监控系统，以项目攻关硬核举措交上了一份可行、管用、高效的满分答案。

曲突徙薪，“吹”响风险排查集结号

未雨绸缪早当先，居安思危谋长远。“上”型的地下管廊串联起了卷烟工厂的电力、热力、消防、通信，承载着阜烟的生产和安全。但其内部分布了较多危险介质，肩负着消防用水、高低压电、蒸汽、工艺生产用水、压缩空气、信号电缆等重要能源介质的远距离输送。

人员伤亡、设备损坏、生产中断等事故的发生，起于片刻放松、起于心存侥幸、起于视而不见。而习惯于把风险隐患考虑在前，是为了以更快的速度响应，更好的手段解决，最大化减小事故造成的影响。地下管廊的建设，行业工厂内一无经验借鉴，二无标准参照，过程安全管控难题跃然纸上，摆在突出位置。

“没有相同案例，就寻求相似案例，识别和杜绝风险隐患是当务之急。”动力车间主任邵伟向项目攻关团队发出集结令。

至此，查找地下管廊风险隐患的集结号悄然拉起，项目组成员坚持从零做起，认真查找和学习国家和行业相关标准规范，寻求规范依据，对照现场环境仔细摸排可能存在的风险因素，就此打起了对管廊隐患风险识别的“狙击战”。

上下联动，“拉”紧安全管控预警弦

上下同欲者胜，左右其一者强。紧紧围绕地下管廊潜在的风险隐患，动力车间多次召开项目推进会，把能源介质和周边环境同步纳入到安全管控的范畴。

“蒸汽管道易产生水锤，严重的时候会引发管道剧烈振动，可以振动传感器实现监测。”

“管廊内有多组开放集水坑，坑内污水长期存放会产生硫化氢危险气体，需要定点加装气体传感器。”

面对着各类潜在风险隐患的预警检测手段，项目组成员从“技防”出发，抽丝剥茧，找出关键特征，仔细推敲，创新性地提出了“用振动检测预判蒸汽管道水锤异常”“定点布置气体传感器监测环境不良气体含量”“监视视频与设备故障联动”“预判管道大流量泄漏”等安全监测和预警方法。

随着各类技术方案的逐一验证和确立，一套集环境质量和管道状态监测、异常状态预警报警、现场端与远程端交互对讲、火灾水淹重大危险场景应急响应等多功能为一体的智能化地下管廊建设蓝图愈发清晰。

科学施策，“弹”奏数字分析协作曲

谋无主则困，事无备则废。布线安装、编程调试、上位显示、数据采集、建模分析、功能完善、测试验证，在信息化平台统一建设标准的指导下，项目组制定施工路线图、把握项目进度节点，一步一步将方案和想法落实在地下管廊的每一个细微处。

经过100余天的不懈努力，在阜阳卷烟厂员工的手中，地下管廊的智能化监控系统终于从“蓝图”变成了“实景”。现如今，操作人员再也不必频繁地奔波于狭小的地下空间，在中控室即可实现对其24小时不断段的监控。走进现场，有序分布的可视对讲摄像头，可实时与远程端保持联络，远程巡检、异常问题确认、安全警示提醒等功能共同守护着这一卷烟工厂能源生命线。安装在现场不同功能的检测器件，实现了管廊内环境气体质量、有害气体浓度、蒸汽管道振动、电气火灾等多种在线实时监测；红色醒目的弹窗设置，实现了对异常故障信息的及时判断，缩短了应急响应时间。

驰而不息，“唱”好智能工厂压轴戏

匠心独运丹青手，万里山河起宏图。投入使用后的地下管廊智能化监控系统，让153个变量、62个报警点做到了应采尽采。技术手段的充分应用，实现了由“人眼”到“数字眼”的转变；智能化数据分析模式的建立，实现了“人脑”到“数字脑”的升级。

“地下管廊就像是‘卷烟工厂的能源生命线’。近三百米的管廊长度、几十条密集分布的管道和电缆、再加上狭小的有限空间，建设完成智能化监控实属不易。最初外商建设报价要一百多万，咱们自己建成只花了十余万。节约了资金不说，更关键是锻炼了队伍，提升了创新实力。”项目负责人邵伟自豪地说道。

投入使用后的地下管廊智能化监控系统，是阜阳卷烟厂打造智能化、绿色化工厂目标的大胆尝试，更是卷烟工厂迈向数字化转型升级的一个缩影。

如今，在阜阳卷烟厂数字化应用场景遍地开花:智能排产和调度系统，通过建模和仿真将生产安排得有条不紊；卷包数采系统，融合了设备、质量和生产多方数据资源，让机台众多指标一目了然；基于5G技术的智能照明系统，可实现不同模式不同场景的集约化管控。