过去的2022年，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂为进一步落实节能降耗目标，广大干部员工守初心、担使命，始终将节能减排、绿色生产贯穿于生产经营全过程，切实担负起企业的经济责任、社会责任和政治责任。全年该厂单箱综合能耗同比下降0.86%，综合能耗对标指标同比下降2.15%。

“去年，我们厂制定了《零陵卷烟厂碳达峰碳中和三年行动工作实施方案》，进一步强化企业节能管理目标责任，把提高能源资源利用效率放在首位，不断完善能源的科学合理配置和精益管理水平。”零陵卷烟厂动力车间能源专家荣剑初说。

优化工艺生产流程

去年初，该厂从优化生产工艺流程上下功夫，以“能源消耗定额模型与标准”“探索芙蓉王制丝现场温湿度控制的影响”两个课题分别优化空压机开机时间和空调提前开机时间，其中，仅空压机较往年减少运行时间1816小时。

优化生产过程控制

为了进一步挖掘生产过程中节能潜力，该厂将全厂能源消耗全过程纳入受控管理，共梳理出6种可能出现的生产组织模式。在考虑品牌规格、储丝柜设备配置、环境控制及卷包关联匹配等情况，优选3种相对比较节能的生产模式进行动能设备的运行配备 。

与此同时，该厂根据季节变化和上下班时间，调节车间和厂区路灯的照明时段；根据天气情况灵活调整了办公区域的空调开机时间；根据生产计划，按锅炉产蒸汽效率计算理想能耗，并结合锅炉运行实时数据，要求当班操作工合理运行6吨锅炉和20吨锅炉的生产时间；根据制丝车间与卷包车间生产的错峰时间，要求操作工精准合理增减压缩空气机的运行时间。

加大节能新技术应用

近年来，该厂有计划地推动经济上可行、技术上合理的成熟节能技术应用。工厂先后改进了厂区所有照明控制系统，将高能耗的路灯全部更换成低能耗高光效光源的LED灯；在工厂综合服务楼全部推行了空气源热泵技术的应用。

工厂先后对锅炉烟气、冷凝水、闪蒸汽、空调冷却水等工业余热进行回收再利用改造，一年回收冷凝水余热产生的经济效益，相当于120吨柴油，约占该厂全年柴油总消耗的5.41%。

提升设备有效作业率

该厂还在优化生产组织上“下功夫”，每月对生产计划进行精益排产，尽量减少换牌次数，从而达到提高设备利用率，减少设备开机时间。过去一来年，该厂卷接、包装设备运行效率分别达到了99.84%和93.11%，与去年同期相比分别提升了0.06和0.62个百分点。

该厂还从减少设备停机故障率上“做文章”，从而达到节能降耗的目的。工厂制定了《强化设备管理职能专项检查实施方案》，严格执行设备维修保养管理标准，按季度开展精益设备管理工作专项评价，全年共检查发现设备隐患问题129项，发起职能考核33条，制丝设备故障停机率降为0.185%，同比下降了0.04个百分点。

据了解，零陵卷烟厂下一步还将对储丝房空调系统独立控制系统进行改造，加快研究水雾加湿空调节能技术，并在工厂未来的能源管理中，探索清洁能源和可再生能源及地源热泵技术的应用，以进一步提高节能减排效果，为实现国家双碳目标作出贡献。