为加快技改后制丝新工艺技术消化吸收，提高新线质量控制稳定性，今年以来，江西中烟南昌卷烟厂结合技改后新设备、新工艺的变化，运用体系思维模式，重点从“提技能、稳设备、防风险、优参数”四个方面加强工艺质量过程管控，不断提升制丝关键参数符合率。

强化员工技能，提高人岗匹配度。开展《以提升人岗匹配度为目标，优化新设备新技术岗位胜任力评价模式应用》专项课题研究。编制涵盖操作、工艺、安全等内容的10个主机岗位标准化安全操作规程；优化培训方式，利用课堂教学、视频课件和现场教学相结合的形式，突出培训实效；以知识、技能、能力达标要求作为胜任力评价的三个维度，开展全员岗位胜任力测评，对测评不合格员工开展“回炉培训”。

强化设备基础管理，提高设备运行稳定性。建立健全技改新设备管理标准，建立700余台制丝技改新设备台账，优化设备点检、润滑、保养标准，梳理制定制丝关键部位周期性维保、主机设备月保标准；加强关键工序设备运行稳定性管理，完善制丝设备断料管理机制，形成《制丝断料管理办法》，建立制丝断料台账，固化整改措施，制定断料风险防控清单，不断提高设备保障工艺能力。

强化质量过程风险管控，提高过程控制稳定性。针对新设备、新工艺变化以及工艺质量异常历史数据，按照“分层管理、分类防控、分类施策”要求，对新线质量风险点梳理和分类，梳理A类重大风险点11项；加强风险防控措施执行检查力度，开展质量风险演练70余次，构建常态化检查机制，将防控措施执行纳入日常工艺检查，确保各项措施有效落地执行。

强化工艺技术研究，提高工艺标准适宜性。坚持工艺技术为制造核心技术理念，针对工艺质量短板指标和过程控制异常问题，以改善为抓手，开展包括设备改进、控制程序优化、参数优化测试等工艺适应性研究，全年共开展完成工艺质量改善21项。据悉，12月份，南昌卷烟厂制丝八个关键参数指标合格率达到100%。