申报、整改、统计，浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂制丝车间隐患（安全、设备、质量）管理在云端一气呵成。“流程上云”“数据赋能”，车间借助信息化平台，实现了时间、人力、数据三种资源的精益化管理。

随着精益管理理念走深走实，制丝车间隐患管理中存在的巡检力量不足、申报流程繁琐、整改效率不高、数据利用不充分等问题与精益管理的矛盾日益凸显。为此，宁波卷烟厂以精益管理思想为指导，利用信息化手段，在云端上线了车间隐患管理平台，有效降低了时间成本、盘活了人力资源、提升了数据利用率。

车间维修组成员在现场研究隐患整改方案

过程上云，节约时间资源。逐级上报、签字确认等繁琐复杂的线下隐患申报流程被优化整合至线上，实现隐患管理扁平化、高效化。由车间安全员、设备管理员、工艺管理员等组成的“线上审核小组”，会在第一时间确认上报隐患点的有效性并发布整改任务。得益于信息化平台，审核突破了时间与地域的限制。例如，中班提交的安全隐患，“审核小组”可以在家中进行审批，实现跟班维修工当班整改。

云上互联，盘活人力资源。“人+终端+平台”，实现“专员”到“全员”的系统性进化。所有员工均可利用手机终端将日常巡查、生产过程中发现的隐患点以“图片+描述”的形式上传隐患管理平台，申报的隐患点经审核确认后，相关区域的整改团队成员以“抢单”的形式，根据自身特长与任务情况进行线上“接单”，确保隐患整改的时效性与高效性。提报及抢单信息也将同步至相关管理人员的后台。“全员参与”“一键抢单”，隐患整改人尽其用。

释放潜力，挖掘数据资源。借助平台的数据存储、统计、分析功能，“常见隐患类型”“隐患集中区域”“整改达成率”“员工参与率”等数据分析结果一目了然。通过数据，车间可以实现隐患整改的针对性、措施制定的有效性、隐患管理的科学性。同时，数据分析的成果已经被应用于制定车间专项隐患检查计划、建立隐患整改案例库、开展隐患识别培训、平台优化等环节，为安全、设备和工艺质量隐患管理工作提供了科学、直观、有力的支撑。

自2021年12月平台上线以来，流程时间同比缩短约30%，员工隐患查找参与人数同比提升约330%，数据应用在日常管理、案例总结、能力培训等领域多点开花。今年8月，为持续提升隐患管理效能，平台接入安全管理科，形成跨部门的联合整改力量。

后续，宁波卷烟厂制丝车间将继续秉持数字赋能、资源整合、持续完善的精益管理思路，紧跟企业数字化转型的步伐，在各领域、各环节探究数字化、信息化与精益管理的有机结合，为企业高质量发展持续供能。