从2小时到8分40秒，这是更换一只链轮的耗时变化，也是浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂在不断探索提效密码进程中的又一成果。

一只小小的链轮，是杭州卷烟厂制丝车间600台链式输送机不可或缺的部件。它的正常运转是车间生产顺畅的必备保障。然而日复一日的运作使其不可避免地产生磨损，但链轮都藏在罩壳内，平时的点检很难发现。尤其是CT1叶丝高架库装箱站的链式输送机，一旦发生故障，最多只有10分钟时间可供维修，否则必然导致烘丝机停机。

根据日常的维修流程，链轮更换至少需要3名维修工用2个小时才能完成。要把维修时间从2小时缩短到10分钟，这看似不可能的挑战在制丝车间维修团队眼里却是不得不啃的“硬骨头”。

员工们在设备旁，拆掉防护罩，时而用量具测量尺寸，时而在笔记本上勾勾画画，时而复盘整个抢修流程，寻找过程中耗时费力的步骤。时间分分秒秒地过去，现场却只有设备轰鸣声，大家都在沉默中思考对策。突然，维修人员赵旭军神情激动地说：“有了！我们刚才进入了思维误区，总想着改善设备结构，其实只要能让链轮分开后再组装成一个整体就可以了！”

一句话打开思路！讨论过程中，几名维修人员运用头脑风暴法，各抒己见，意见和方法归纳总结后找到了最佳设计方案：设计一种分体式对开链轮，先将链轮沿中心线对称分成两个半圆，再通过两颗高强度螺丝固定成一个完整链轮，使其和原有链轮一模一样，就保证了输送机的性能不变。

在紧急抢修时，只需要三个步骤就能完成更换：首先，将两个半圆链轮抱紧在驱动轴上，锁紧2颗固定螺丝，形成一个完整的圆形链轮；其次，拧紧链轮上的拧紧螺丝，防止链轮和驱动轴相对滑动；最后，调整减速机位置，保证在2个链轮同一水平面。这样，两个人在10分钟之内就能完成。

两个月后，当新款被动链轮到位后，大家开始测试安装，在所有备件准备充足的情况下，一人计时，两人更换，用时8分40秒就可以恢复输送机运行。经过连续三个月的实际测试观察后，没有发生任何故障。

同时，为了提前预防故障，车间维修组还对重点链式输送机设备的防护罩壳做了网孔改进，以便每天点检磨损情况。同时储备三组相关备件应急，并对跟班维修工进行培训。至此，磨损链轮更换时间过长的问题终于解决。

一只只小链轮潜藏着效率提升的大乾坤，一颗颗匠心更是蕴含着托举企业高质量发展的无限潜能。匠心引领、精益求精，杭州卷烟厂全体员工将持续发力，以更优业绩为高质量发展添彩。