2021年以来，陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂以创建“标准化良好行为5A级企业”为契机，围绕工厂《2021年产品质量改进提升工作要点》安排，进一步强化产品实现标准管理，强基础，补短板，勤验证，有效提升产品质量保障能力。

强基础，博采众长，构建牢固的产品实现标准根基。工厂按照GB/T 15497-2017《企业标准体系产品实现》相关要求，构建以发挥产品实现标准对产品质量的重要性为核心，以流程风险过程为导向，策划横向过程管理、纵向要素管理的修订模式，主动学习借鉴行业先进企业的有效做法，对产品实现标准体系进行优化，完善体系结构类别及内容，确保产品实现标准的健全与充分。

补短板，吐故纳新，强化产品实现标准薄弱环节。系统策划操作标准的整合优化工作，以产品实现过程为主线，对工艺质量科、生产设备科、安全管理科、卷包车间、制丝车间、动力车间等部门的标准运行现状进行调研，梳理流程，按照适用、实用的原则，删繁就简，精简冗余，整合后操作标准精简至20部。同时，运用风险管理思维，输入质量管理、安全管理、环境管理、能源管理等要素，充实完善现有标准，累计修订标准87部。

勤验证，查漏补缺，持续提升产品实现标准执行力。工厂以月度检查验证为载体，持续开展月度标准体系适宜性检查，重点对产品实现标准进行抽查验证。每月在车间生产现场，对产品实现标准运行情况及实际效果进行检查验证，并将检查结果纳入月度绩效考核，同时在次月检查过程中对上期存在问题的整改情况进行再验证、再确认，持续提升产品实现标准执行力，深入推进工艺质量管理由控制指标向控制参数转变、结果控制向过程控制转变、人工控制经验决策向自动控制科学决策转变，全面提升工厂工艺质量过程管控能力。