江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂近日全面总结前期成本管理工作成果，分析存在的问题和瓶颈，通过构建“3+4+1”成本管控模式（完善“三项机制”、推进“四项过程”管控落地、建立一种成本消耗定额动态调控模式），全面提升成本基础管理水平。

完善“三项机制”。完善健全厂级成本管理考核办法和消耗定额到岗管理机制，以目标为导向，建立从生产投入到产出全过程的成本目标考核管理机制，逐级细化分解建立厂部、车间、机组三级消耗定额目标管理体系；完善成本控制清单动静态评价机制，定期组织对公司下达的A类成本控制标准开展适宜性、有效性评审，各车间根据生产运行实际和成本控制过程，动态组织对B类、C类成本控制标准开展适宜性、有效性评审，通过动静态评审、监督立体化的管控模式，有效提升企业生产制造水平；完善对标考核管理机制，明确厂级、部门、岗位三级主体责任，建立纵横向对标工作长效机制，实行分层分类对标指标体系，将对标责任逐级分解落地。

推进“四项过程”管控落地。推进来料验证管控落地，对所有卷烟生产物料分等级、分批次做好来料验证，建立异常来料台账，从生产投入源头摸清成本控制的不确定性因素；推进“4+N”成本测试管控落地，由厂部主导开展季度性综合成本测试，全面测评投料到产出各环节，及时掌握成本消耗的短板和瓶颈问题，部门根据成本消耗异常主导开展专项测试，查找出成本消耗异常的根本原因，制定有效整改措施；推进三级巡查管控落地，加大巡查力度，建立厂级抽查、车间例查、班组日查检查机制，形成问题整改清单，落实整改责任人和日期；推进数据质量验证管控落地，加强月度产、质、耗数据报送验证，对出现的异常数据及时与相关部门进行沟通，确保数据报送准确率100%。

建立消耗定额动态调控模式。围绕新厂正常运行后“产、质、耗达标”的任务，广丰卷烟厂充分依托综合测试、专项测试、历史消耗数据，季度性调整各项成本消耗定额目标值，并以消耗定额通知单形式下达至各部门，凝聚合力将生产成本降到最低。