作为烟草生产企业的制丝车间，担负着为烟草企业生产烟丝的重任，其工艺水平直接影响着卷烟产品质量的高低，针对制丝工艺管理，作为深处基层车间一线的笔者有四点思路可以供飨读者。

制丝车间工艺设备含叶线和梗线共计多达180台设备，设备的先进性与否对工艺质量影响较大。许多制丝车间通过开展对设备进行技术改造、技术创新和精益加工，并注重过程控制管理，使烟丝质量得到品质保障。同时，在人才培养方面，加强员工工艺技能素养的培养提升，使员工工艺水平全面对接现代卷烟生产工艺，促进车间工艺质量管控得到有效保障。具体工作思路如下：

一、加强设备管理，提升设备改造

对现有设备进行精细化管理，通过自主维修保养等方式，对在用设备工作效率进行保障。对设备保养方面以设备维保基准书为标准，规范化保养作业保障设备正常运行，经常性地开展设备自主维护保养工作，以减少设备故障停机率为目标，保全设备的运行可靠性，保障过程质量得到有效控制。加强日保和月保工作，对设备通过开机前点检、开机后巡检、关机后补检等三重检查方式，及时发现设备隐患，杜绝设备带病运行。激发员工设备改造热情，通过创新改造案例分享等活动，鼓励全员参与设备创新管理，为全面提升设备运行效率打好基础。紧紧围绕设备改造这一创新工作，对影响工艺质量的重点设备进行大胆革新。开展设备及工艺方面的技术创新及QC工作，大力提升烟丝质量稳定性，保障了产品的均质化生产质量。

二、提高工艺意识，强化工艺管控

制定出工艺培训计划并按照培训计划，利用停产时间分班次分别对车间员工进行了工艺、质量知识培训，为逐渐提高他们的理论知识打下了坚实的基础。组织相关人员对在线烟虫的综合治理，出现异常情况及时向品管科汇报，做好过程监管控制措施，防范烟叶出现生虫现象对质量造成影响。要求工艺巡查小组成员和设备员在班组每次周保后及每月生产前必须对品管科要求的各设备重点部位进行检查，如发现不合格项，即令相关责任人及时整改到位。在生产期间对各加料、加香机台的料、香液余量收集情况进行抽查。要求做到：操作工对每批次料、香液余量均已收集；配料工对收集好的料、香液余量进行了称重且做了原始数据记录；双方对料（香）液的重量、品牌、批次均作核对并签名。

根据有关《卷烟在制品过程控制和检验规程》文件要求，对车间的相关文件、运行记录、报表进行评审、梳理、核对，对缺失部分或不合理处进行增添或整改。在品质管理科指导下，开展工艺异常虚惊事件演练工作（每个季度一次），教育广大员工积极应对质量异常紧急状况，促进员工质量意识的提高。注重细节，保证工艺通知单变更信息通知到位。采取工艺通知单痕迹化留底方式避免造成扯皮现象。为保证工艺通知单变更信息通知到位且杜绝责任不清现象，工艺通知单痕迹化留底不只通知到管理人员，还必须痕迹化留底通知到操作工。在全车间范围内征集与工艺质量相关的合理化建议，一旦被采纳，车间将给予建议人一定经济奖励，鼓励员工积极建言献策。

三、注重人才培养，精心培植呵护

人才是保障制丝生产的基础，需要有计划地进行人才培养。首先对设备操作工进行工艺知识培养，以操作设备提升工艺水平为目标进行培训；其次对车间工艺员进行有效考核管理，以车间绩效考核管理方案为依据进行管理，促进工艺员严格遵守质量工艺标准，认真执行工艺规范要求；还需对设备维修工、电工等人员进行技术培养，提升设备维修技能水平，如选派修理工到烟草设备公司、兄弟卷烟厂、行业先进烟厂进行系统学习等。以上参加学习人员要求上交学习心得，分享学习成果，传授学习经验等方式，带动其他员工提高修理技能技术，促进车间整体修理水平得到提升，为保障车间工艺质量打下人才基础。对于新员工需要耐心和细心栽培，不断鼓励，放手成长，努力做到不忘记使用老员工，不打击新员工的用人方法，促进相互进步，共同成才的目的，为车间生产做出积极的贡献。

工艺员、操作工等相关人员工艺技能是制丝车间烟丝生产质量的保障，对其不断提升是制丝车间的主要功课，让其从感性认识到理性认识上，从设备到工艺，从管理到生产，全面做好员工学习计划，学习先进烟厂的新工艺理念和方法，努力为制丝工艺打下人才及技术基础。