烟草在线广西消息　　为充分挖掘、利用好原料资源，2013年广西中烟工业有限责任公司推行烟叶精选前移至复烤厂，精选后烟叶可用性提高，但分选过程存在费用偏高、质检效率低、损耗偏高等问题。针对现状，2014年该公司在烟叶精选环节开展精益控制，项目开展以来，烟叶精选效率和质量提高、损耗大幅降低，精益控制效果显著。

　　开展原烟精选精益控制是该公司实施精益管理的一项重大举措，能有效降低烟叶精选成本，减少精选过程浪费，提高工作效率。2013年该公司开始推行原烟精选，分选量7.9万担，2014年分选量达到22.4万担，较2013年增加14.5万担，分选量大、任务重。为按时、按质、按量完成年度精选任务，烟叶精选前，该公司业务人员深入复烤企业，对烟叶精选流程进行调查、对比、分析，找出需改善的突出问题，同时积极协调各个复烤企业，通过座谈、实地调研等方式，共同探讨改进方向，寻求解决问题的方法。如在管理流程精益控制上，仔细梳理各个流程，制定《烟叶精选作业流程》、《复烤企业烟叶分选车间质检员绩效考核方案》，《原烟精选技术标准》；在费用精益控制上，做到集中场地分选，重新配置质检人员；在现场精益控制上，增加加湿设备、加强初检力度、开展人员培训、改进分选台、加强选后烟叶保管。

　　在该公司基地人员的努力下，目前已完成原烟精选约14万担，在烟叶精选精益控制的实施过程，大幅提高工作效率和精选质量，为原料保障打下坚实基础。通过开展精益控制，在云南师宗复烤厂，精选人员驻点人数由18人减为6人，驻点天数由60天降到40天，人日均质检量由13.6担增加到130担，精选损耗率由1.48%降到0.58%，原等级A类精选合格率≥85%，避免投料前二次分选。