烟草在线据《东方烟草报》报道　　自2014年年底实施“十二五”易地技改搬迁后，许昌烟草机械有限责任公司以此为契机，导入实施精益制造理念，针对生产组织模式、工艺物流布局、管理流程、生产现场等实施了全面优化改进，助推企业转型升级。

　　管理创新项目带动，稳步推进精益制造理念的落地与实施。通过充分调研论证，许昌烟机公司系统制订了精益制造的推进方案：2015年全面导入精益制造理念，2016年搭建精益生产基础框架，2017年深化精益制造的应用范围，2018年巩固精益制造成果。通过构建项目改善、日常改善、支持改善相结合的精益变革模式，保证精益制造顺利推行实施。其中，项目改善是通过管理创新项目的形式，以立项评审、实施、跟踪考核、验收的方式，取得重点突破，固化标准；日常改善是通过6S、工艺纪律、质量奖惩等管理与考核手段，维持标准，养成习惯；支持改善是通过在战略导向、激励考核等方面给予支持，使项目改善、日常改善持续进行。

　　计划引领，构建“多品种、小批量”计划体系。紧密结合外部市场的客观形势变化，加强产、销、研计划衔接，主动在投产周期长和供货周期短的矛盾中寻求平衡点，紧密结合“小批量、多品种”的生产特点，以生产计划改善为核心，应用ERP信息系统的科学理念，预投产计划按照“面向预测投产”的节拍排产，订单计划按照“面向市场需求”的节拍排产，合理规划产品的投产经济批量及安全库存。构建生产动态信息看板系统，更清晰直观地了解订单任务及车间生产动态，实现生产进度的有效监控和管理，快速响应市场需求，订单按期交付率达到了90%以上。

　　深化柔性装配模式的应用，推进生产模式的转型升级。围绕“滤棒成型、辅联物流”两条柔性线的有效运行，对ZL26C柔性线进一步优化和完善，2015年完成了YJ35D、YB17B、ZL29产品的柔性线上线运行。2016年将全面深化柔性装配的应用范围，系统开展产品装配的细化、装配工位的固化、装配工艺文件的完善、部组件的提前装配，有效提高总装效率和产品质量，同时带动装配计划、物流配送等模式的改善，从而推动生产组织模式的深层次转型升级。

　　优化工艺布局，创新工艺手段，提升核心制造能力。通过技改，许昌烟机公司购置了先进生产设备，重新对工艺布局进行了优化，合理布局生产流程，有效推动工艺技术进步。2015年已完成ZL28、ZL29产品60种核心进口件的国产化试制，今年正在实施115种进口件的国产化试制，后续将针对难度较大进口件组织实施工艺攻关，力争5年内实现国产化率90%的目标。

　　打造高效物流配送体系，减少生产停滞浪费。技改后的自动化仓储物流中心投用后，以提高出入库物流效率为目标，以拓展立体库系统业务功能为切入点，制定了物料交接规范和标准，确保物料入库和订单配发有序进行，为生产做好支撑服务。后续AGV自动化配送方案正逐步实施，届时将实现智能化配送，物流配送水平和效率将进一步提高。