烟草在线专稿　　工欲善其事，必先利其器。企业想要提高生产效率，提升生产效益，设备显得尤其重要。而在一系列的精益管理中，设备的精益管理更是起着举足轻重的作用。在我的理解中，精益管理的核心思想简单地概括为“少投入，多收益，减浪费，提效率，重生产，保安全，环环相扣节时间”。将其移植到设备管理方面，就是要做到“勤保养，少故障，重预防，保安全，合理用，及时修，经验与资源同分享”，更好地达到节约经济成本、节省时间、降低浪费、安全高效地为工厂的精益生产和精益物流保驾护航。

　　以贵定卷烟厂原料物资科设备为例，目前科室在线运行的设备，包括特种设备（电梯、叉夹抱车）、除湿设备、测量设备、消防雨淋设施等，共计150余台套。虽然设备整体运行状况良好，但是从设备精益管理的角度来看，还存有一些不足和改进的空间，这些不足之处在国企或其他企业也是普遍存在的，具体表现在以下方面：

　　一是设备保养意识薄弱。一方面由于工厂有时会迫于产品数量或者交货期的压力，过于追求生产，而忽略设备的保养。另一方面是由于设备使用人员，缺乏维护公物意识，对工作异常的设备不管不问，从而加速了设备的损坏与老化，造成了不必要的经济损失。

　　二是维修与使用人员缺乏沟通。设备在生产运行中总会发生故障，从而导致生产延迟或停滞。之所以出现这样的现象可能有两方面的原因：使用人员不考虑设备健康状况，迫于生产压力，不合理使用机器，导致设备出现故障，具体故障类型没能与维修人员充分沟通，导致维修人员维修时花费过多的时间；维修人员养护意识薄弱，总是在设备出现故障后再进行维修，而不是将可能出现的故障提前扼杀在摇篮里，从而造成不必要的时间与经济浪费。

　　三是设备使用人员缺乏故障预判能力。设备相对较陈旧落后，而且数量较多，难免会出现各式各样的故障。设备使用人员只管使用设备，保养意识薄弱，不对故障类型进行系统的分类总结，从而缺乏相应的故障预判能力，导致设备总是出现故障后再维修，徒增经济成本。　

　　四是维修技术资源分享不到位。有些特有设备的操作师傅确实有很扎实、很一流的技术，但受文化水平的限制，不能很好地将自己的经验与知识传授给同事，从而造成维修技术资源的浪费，降低资源利用率。

　　上述不足，体现在部分设备管理方面存在时间、经济和资源上的浪费，这也是严重影响生产效率与生产效益的重要因素。基于个人对精益管理的理解，针对以上现象提出四点措施，以提高设备管理水平。

　　一、工厂根据生产任务结合生产实际，利用生产间隙，制定相应的设备保养计划和奖惩措施；同时加大保养宣传力度，增强员工保养意识，可通过组织相关活动，以寓教于乐的形式帮助员工吸收相关知识。

　　二、加大设备点检力度，定期检查。增强设备维修人员与使用人员的沟通交流，可为设备使用人员指定维修人员作为师父，以“师带徒”的形式交流学习。如果条件允许的话，也可在保证不影响正常生产的前提下，尝试使双方体验彼此的工作内容，利于更好地交流学习。同时也可采取激励措施，举办技术比武大赛，以提高员工学习积极性，营造良好的学习氛围。

　　三、对设备使用人员进行设备培训，使他们系统地了解设备的相关结构与工作原理，熟知设备常见的异常现象和故障类型，增强他们对设备故障的预判能力，减少一些不必要的故障发生。

　　四、利用空闲时间，请维修经验丰富的师傅开堂授课，必要的时候也可进行实操演练，记录老师傅的经验并整理成册，复印后人手一本，以达到资源共享的目的。