自“质量提升专项行动”以来，重庆中烟涪陵卷烟厂制丝车间不断学习行业先进质量理念，借鉴、摸索优秀卷烟工厂的质量管控模式，特别是在如何提升叶丝膨胀前水分（生丝水分）CPK这一重要工艺指标上多想办法、多提思路、多措并举，最终通过不断梳理、总结生产过程中质量控制好的做法和经验，摸索出一套符合现有工艺要求的“五精”生丝控制法，并不断在实际生产中进行推广、运用、改进。

　　“五精”生丝控制法即：一是精排生产任务。结合月、周、日生产任务，及卷包车间机台生产、制丝设备运行、生产现场环境温湿度等情况，及时对各品牌生产批数、批次顺序进行动态、实时调整。二是精调人员配置。根据员工专业技能、年龄结构、文化程度、个性特点等情况，选拨、配置了一批关键岗位上工作责任心强、操作技能经验丰富的老中青互补的操作人员，同时将巡检工、跟班工艺员、跟班维修工都纳入到生产运行中进行全程过程监控、跟踪，为生丝水分做好人力支撑。三是精控生产过程。进一步明确相关各工序的工作职责、工作内容，精细控制质量操控方法、控制细节、设备保障、记录填写、应急处置等。四是精判加料水分。根据中控室操作工在生产过程中记录指标数据，班组长与跟班质管员一起共同分析生丝水分趋势变化、环境温湿度变化等情况，摸索生丝水分、筒壁温度与松散回潮、叶片加料工序的水分控制、环境温湿度、贮叶时间等因素的紧密联系，最终根据叶片加料入口水分、当前环境温湿度、贮叶时间和切丝时预判的环境温湿度确定叶片加料工序的出口水分及控制生产过程时的过程加水量。五是精析指标数据。通过自主编制《制丝车间生产过程质量指标数据统计及分析报表》、强化指标数据的分析运用、自主撰写“制丝车间生丝水分控制经验”等措施，为车间进一步确保生丝水分稳定提供了依据，为操作工掌握生丝水分控制提供了学习教材。同时逐步形成长效机制加以固化，并在实际质量管控中的持续优化、改进。

　　据悉，该车间通过积极开展“五精”生丝控制法的探索及应用，切实确保了车间生丝水分稳定受控。截止目前，1-9月车间生产的各品牌批次生丝水分CPK大于1.33的达标率为86.67%。

　　下一步，车间将不断优化质量管控模式，提升各品牌质量保障水平，有效确保烟丝内在质量稳定，为创新车间质量管理工作发挥更大的作用。