烟草在线大理消息　　4月8日至12日，聚焦“着力提升质量力”，来自红塔集团工艺质量部、省内四厂的工艺技术专家对大理卷烟厂进行了为期一周的卷烟生产过程现场工艺评价工作。

　　注重全要素、全时段覆盖。一是评价要素的全面性：从烟包投料到卷烟成品入库的整个卷烟生产过程涉及到的人、机、料、法、环、测的全要素都进行评价。评价的所有细则项目统归为过程能力水平、生产现场环境保障能力、设备保障能力、过程物料状态、过程工艺质量管理评价等五大方面。二是评价实施的全面性：评价组成员采取全天候跟班评价模式，覆盖从早班开班生产到当天夜班生产结束的生产全时段。

　　注重过程数据抽检及现场实测相结合。比如生产现场环境保障能力上，一方面利用MES系统中的温湿度数据记录，另一方面对有温湿度控制区域，每个区域选三个测试点，每个测试点分早、中、晚三个时段进行实测；卷包工序的烟支物理指标、卷制包装外观质量等评价项目采取从MES系统导出评价期间最近一个月的质量抽检数据，在线自动检测装置有效性和精准性的评价采取多产品规格现场实测方式。

　　注重过程质量管控的信息化、智能化程度。此次工艺评价工作中，大理卷烟厂作为红塔集团MES系统省内四厂首家实施的卷烟工厂，MES系统质量模块提供了较为全面的过程质量数据、过程质量指标的统计分析模型、卷包质量数据多维度可视化的展示等多项实用功能，体现了卷烟生产过程质量管控与信息化的全面有效融合，极大地提升了评价效率。MES系统质量模块的实施优化工作引起了工艺评价人员的热烈探讨，如何更好地利用MES系统质量模块功能，提升过程质量管控的信息化、智能化程度，从而更好地保证卷烟生产过程的质量稳定性。

　　在工艺评价反馈会上，大理卷烟厂表示在下一步工作中一是针对评价的薄弱环节进行认真分析，制定有效的改进、预防措施；二是以MES系统质量模块基础功能应用为基础，进一步深入整合制丝集控、卷包数采、实验室信息管理系统（LIMS）等系统，提升工厂工艺质量管控的信息化、智能化水平；三是强化全员质量管控观念，提升质量管理水平，坚持实事求是、开拓创新、严控标准，确保集团产品“质量力”稳步提升，努力推动集团和工厂高质量发展。