很多烟草工厂现在全过程使用过滤分离器，确保了关键环节如烟包开启、转运、卸包工作环境干净，残余粉尘排放量远低于政府规定值。

　　烟草在线据《烟业通讯》报道　　随着社会经济的发展、人们环保意识的增强，国际烟叶加工商和卷烟生产商更加注重净化空气、节约能源，为工厂职工、周边居民创造更好的工作和居住环境。这既是企业应尽的社会责任，也是企业节约资源、降低成本的需要。

　　对于烟草工厂来说，净化空气的第一步是捕捉粉尘。为确保除尘效果，很多烟草工厂选择了德国尼欧迪克除尘设备有限公司（以下简称尼欧迪克公司）的除尘系统。这家除尘设备公司与烟草业有五十余年的合作关系，针对不同企业为其量身定做不同类型的清洁系统。由于有着在焚化厂消除有害气体物质的丰富经验，他们的清洁系统在吸附重金属和其他酸性物质方面有一定优势，其个性化的设计和吸附元素能有效地为工人提供防护保障。

　　在一些关键环节，如烟包开启、卸包及烟草转运环节，不仅仅要减少烟草散落，还要提供干净的工作环境。烟草工厂传统上使用气旋或者湿式洗涤方法来保护环境，如今全过程都使用过滤分离器——它可以提供更好的过滤效果，残余粉尘排放量远低于政府规定值。过滤之后，使用清洁系统可以清除异味。为在工厂环境中彻底清除粉尘，在清洁系统中使用压缩空气作为动力源是可行和常用的。

　　对粉尘进行回收利用，这是第二步。烟草工厂的粉尘大多数都是生产线上产生的，回收利用不仅能保护环境还能节约自然资源，这是双赢。一般来说，烟草工厂定制的除尘系统上可以添加用来处理粉尘的设备，合理的设计方案包含粉尘收集、吸排系统和防护系统。

　　节约能源是烟草工厂的另一个工作重点。在烟草工厂，气动输送带因其具有灵活性而被普遍使用，恰当的管路设计等可以保障烟草产品被平稳运送，最先进的监管技术可以帮助避免烟草的降解和损失，优异的工厂设计可以降低能源消耗，使用最高效的风扇和频率驱动电机可比旧系统节省高达30%-40%的能源消耗。同时，为充分利用烟末，一些烟草工厂制定了可行的方案，使用废物处理和管理系统等。此外，使用蒸汽也为节约能源提供了机会。“烟草加工过程中对于蒸汽的需求是很大的。我们也研发了相关系统以节约蒸汽能源，现在不少烟草工厂都使用这样的节能系统。”尼欧迪克公司负责烟草设备业务的迈克尔·马尔乔介绍说。

　　当然，净化空气、节约能源并非单纯靠使用高度自动化的系统，还要精确地计算和妥善安排布局，在简单、实用的操作系统基础上，按照加工过程、监测和安全方面的实际需求添加额外的功能。这样，既能满足环境保护的高要求，保护了自然资源，又减少了能源消耗，降低了成本。