烟草在线—吸烟有害健康！

维修工，主要考核厂部相关检查的硬性指标外，还包括责任片区的设备故障断流次数、故障停机时间、TnPM有效六源提案数量和整改率等软性指标；三是清晰界定维修职责

的工作方法，总结分享小经验、小技巧，编写OPL课件，并制定下发《六源及OPS、OPL管理办法》企业标准化制度，规范TnPM活动，组织

、技术革新、QC活动、六源改善等生产制造领域的精益改善潜力，月度评选“精益改善达人”，年度评选“精益改善明星”及“精益改善标兵”，旨在全厂范围内树典型立标兵

、内容并轨、检查合一”的管理体系构建原则，全力推进体系转型升级，建立完善了精益7S管理体系厂级文件12个，部门级文件26个，全年查找改善六源项目

节能降耗、对标创优软实力。　　以烟机设备为中心，确定命名范围。活动以6S、六源、单点课等TnPM项目及现场设备点检、维修、操作、保养过程微改善项目为题材，将具有实用、创新及可

质量分目标并进行月度分析、上报；开展消除“六源”、可视化、定置管理改善活动；编订单点课件，持续开展样板机台和自主维护基准书的完善与更新；完善

体系和现场小组改善活动。开展消除“六源”、可视化、定置管理改善活动；编订单点课件，确定样板机台并对自主维护基准书进行完善。　　推进和落实测量管理体系。制定测量体系质量分目标

间利用PPT全面展示介绍了本车间一年以来在TnPM和6S管理方面的经验做法和工作亮点，具体介绍了TnPM组织架构、六源查找和解决、一点课、推行体会、下步计划等。与会人员通过现场观摩、集中

”，真的不上火，简直太给力了！　　　而这只是一车间TnPM“六源”改进的一个很小的案例之一，自车间推进TnPM管理以来，像这样的案例和故事还有

，使设备管理更加科学，更加高效，设备运行平稳，产品质量保障水平进一步提高。　　以清除六源、OPS、OPL和改善为主线的全员参与，已经

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