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此次培训紧紧围绕精益工具SMED（快速换模）及防差错技术的背景介绍、案例分析和实际运用展开。通过结合大量生动具体的案例，对工具的应用原理和实施步骤作了
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精益工具SMED（快速换模）及防差错技术的背景介绍、案例分析和实际运用展开。通过结合大量生动具体的案例，对工具的应用原理和实施步骤作了讲解，并对
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多次演练实现 “防差错”图为该厂开展质量防差错演练。在管理预防上,该厂质量管理团队聚焦品牌特色加工工艺,首创发布了《质量防差错管理办法》,深化质量关键工序岗位风险防控能力,在完整梳理和精准识别的前提下
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期间的配盘或生产投错料预警、问题卷烟的精准定位、万支卷烟物耗等问题。项目实现了5个“智能”：一是“智能防差错”，即拥有BOM防差错校验和PDA扫码防差错校验；
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，满足了中支卷烟和细支卷烟在同一设备上同步生产的需求，同时增加的条形码二次核对防差错程序也确保了生产过程中不会发生条烟混装现象。据悉，此次实施的YP113封箱机中细支同步
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；开展相关创新课题，从质量数据监控、生产操作优化，防差错功能优化、数据传输优化等方面提升工艺质量水平；着力解决数据采集和应用难题，以问题促提升
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实施及使用情况，重点分析了回收烟箱物理指标要求、外观指标要求、视觉识别色标与摇盖编号防差错等关键技术点，并进行了研讨，优化调整了技术标准中的部分指标。
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，进一步加强“中华”薄片生产工艺、技术的探索研究，始终把质量稳态摆在首位，持续完善过程关键质量的防差错管理机制，抓好各项标准的落地执行。
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“测试+巡检”的方式开展工艺质量系列活动。工艺参数防差错测试。此次工艺参数防差错测试打破常规，班组随机选定不同机组不同牌号，更改其综合测试台产品标准数据
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;参加人员分享了自己对精益管理的理解、班组开展精益生产的成功做法以及利用OKR工作法（目标与关键结果工作法）提高执行力的经验，并就如何开展现场目视化及防差错工作
