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。2023年,广东中烟工业有限责任公司韶关卷烟厂召开批次管理系统项目启动会,以数字化赋能生产制造,努力打造工厂产品质量全过程、全生命周期管控工程。2023年,广东中烟工业有限责任公司韶关卷烟厂制丝车间自主
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的中间环节。安徽华环公司融入烟草产业数字化一体平台，对接卷烟工业企业的远程监打系统、批次管理系统和质量追溯系统，实时共享生产加工全过程要素数据；融入烟叶生产加工
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组的顺利落地、批次管理系统的上线运行......随着新改造项目的建成、装备的升级、信息化系统的搭建，让生产运行走上＂快车道＂。好项目的落地，往往离不开
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;全力以赴做好批次管理系统建设，积极推进行业卷烟二维码统一应用项目建设、工艺质量关键指标预测预警模型建立等数字化转型工作，实现更加精准化的过程控制，不断提升工厂
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力保障；推进设备数采系统建设，全面采集卷包、成型、制丝、动力等控制层设备生产、质量基础数据，为数据应用提供支撑；推进批次管理系统
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，一体推进“智能复烤”“安全复烤”“共享复烤”向纵深发展。加强烟草专卖内管力度，强化涉烟废弃物处置的批次管理，结合公司新修订下发的《内部专卖管理监督实施细则
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生产经营管理数字化水平、打造数字化应用场景上下功夫。通过批次管理系统、质量稳定性评价系统等应用工具，实现物联网、工业互联网、管理网“三网数据融合”，精准科学组织生产
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和配方投料等各个环节，要实现智能化管理，离不开数据的有力支撑。为此，福建中烟构建“用数据说话”的数字化原料质量评价与追溯体系，并建设原料批次管理系统
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，富有前瞻性地推进全生产过程批次管理、测量分析与洞察平台建设、设备卓越绩效与运维信息化、卓越绩效工作场所建设等创新型战略举措，企业生产工艺和精益管理水平不断提高。
“进入新时期
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标准化水平，提升设备对工艺的保障水平。三要以批次管理为方法，增强过程管控能力。围绕加工批次实施好工艺策划，围绕投料批次组织好生产投料，围绕管理批次
