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加强基础管理工作，狠抓对标管理，在班组建设、安全生产、工艺质量管理、体系管理、6S管理、TnPM管理等等方面都取得了较好成绩，车间产、质、耗都得到了有效的控制

最大限度、持续的提升。　　我们先来看看应当如何把握合理运用科学的管理工具，主要有以下几个方面：　　一、合理运用“6S”　　　现场是暴露问题、提供信息、反应员工状态最直接

;做到全面改进。加强落实。要求各班组对生产现场进行全面排查，对排查出的问题认真落实整改，利用6S管理等工具方法，做到对症下药，强化措施落实

了碎纸机，对过了保管期限的“销售单”等纸质资料进行碎纸处理，持续筑牢敏感数据和基础数据的安全“防火墙”。二是持续推进“6S”现场管理。根据储位优化管理原则，对

”等纸质资料进行碎纸处理，持续筑牢敏感数据和基础数据的安全“防火墙”。二是持续推进“6S”现场管理。根据储位优化管理原则，对仓库的拖盘、拖车和储位规划进行调整，让

”等纸质资料进行碎纸处理，持续筑牢敏感数据和基础数据的安全“防火墙”。二是持续推进 “6S”现场管理。根据储位优化管理原则，对仓库的拖盘、拖车和储位规划进行调整

。通过该系统，车间人员可对制丝车间主线生产过程中堵料、断料、漏料的点位进行实时检测预警，对人员操作行为、设备运行状况、现场6S管理等方面进行视觉监控及分析，辅助

，立行立改，梳理完善现场管理制度，及时堵塞管理漏洞；细化手工雪茄生产流程，以6S现场管理和生产实际为依据，制定手工雪茄生产

、“智慧党建平台”为载体，持续宣传各项现场管理规定，动员全体员工积极参与现场管理提升工作；优化卷包车间现场6S管理考核办法，不定期组织相关人员对生

等情况进行摸底排查，助力健全“三清三建”基本情况数据库；开展车间大动员，组织人员清理仓储间及卫生死角，明确责任区，切实提升6S

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